AutoForm und Tebis: Schnell zur Wirkfläche
Die AutoForm Engineering GmbH in Zürich und die Tebis AG haben beschlossen ihre jeweiligen Software-Pakete aufeinander abzustimmen. Dazu haben beide Technologieführer eine Kooperation für gemeinsame Entwicklungs- und Vertriebsprojekte geschlossen. Ziel der Zusammenarbeit ist es, optimale Technologien für den Umform-Werkzeugbau zur Verfügung zu stellen. Diese führen zu signifikanten Zeiteinsparungen von der Auslegung und Simulation der einzelnen Werkzeuge über die Wirkflächenkonstruktion bis hin zur Fertigung, Erprobung und Einarbeitung der Werkzeuge. Beide Unternehmen bieten ihren Kunden an, über entsprechende Beratungs- und Testprojekte die Produktivitäts-Vorteile aus dem kombinierten Einsatz der Softwarepakete kennenzulernen.
AutoForm-Software erhöht die Planungs-Sicherheit und sorgt für erhebliche Zeiteinsparungen in der Methodenplanung
Die Software-Lösungen von AutoForm unterstützen Bauteilentwickler, Betriebsmittelplaner, Ziehanlagenkonstrukteure, Methodenplaner und Werkzeugkonstrukteure und werden weltweit von über 2500 Anwendern aus dem Werkzeugbau und der Blechumformung genutzt. Basierend auf praktischer, industrieller Erfahrung und großer Kompetenz in der Blechumformung bilden die AutoForm-Lösungen ein komplett integriertes System mit hochentwickelten Funktionen zur Analyse, Bewertung und Optimierung jeder Phase der Prozesskette: Von der Bauteilentwicklung, über die Betriebsmittel- und Methodenplanung, bis hin zur Werkzeugabsicherung. Der Einsatz der AutoForm-Software verbessert die Zuverlässigkeit in der Planung, reduziert die Anzahl der Werkzeugerprobungen und verkürzt die Tryout-Zeiten. Zudem werden Pressenausfallzeiten und die Ausschussrate in der Fertigung erheblich reduziert.
Tebis kombiniert fortschrittlichste Flächenrückführ-Software mit leistungsfähigem Flächen-CAD und automatisierbaren CAM-Funktionen
Tebis CAD-Funktionen werden bislang von Arbeitsvorbereitern im Umform-Werkzeugbau genutzt, um die Komponenten eines Blechumformwerkzeugs konstruktiv für die Fräsbearbeitung vorzubereiten. NC-Programmierer nutzen Tebis CAM-Module zur Berechnung 3- bis 5-achsiger Werkzeugwege für die Technologien Bohren, Fräsen, Draht- und Laserschneiden. Wenn fertig eingearbeitete Werkzeuge für zusätzliche Presswerke dupliziert werden müssen, dann werden die hierzu erforderlichen Flächenrückführ-Arbeiten mit Tebis RSC ausgeführt. Dazu wurde eine neuartige Flächenrückführ-Technologie entwickelt und integriert, die den engen Zusammenhang zwischen digitalisierten Oberflächen (STL-Netze) und einem Flächenmodell herstellt und permanent erhält. Diese Technik kommt nun auch im Zusammenwirken mit den FEM-Netzen aus Autoform zum Tragen.
Assoziativität erleichtert Änderungen und reduziert Try Out-Schleifen
Durch die in Tebis enthaltene Assoziativität zwischen Netzmodell und Flächenmodell ist es ein Leichtes, manuell ausgeführte Änderungen am Werkzeug zu digitalisieren und in die Wirkflächen zurückzuführen. Die Kompensation von Rückfedereffekten durch globales Überbiegen kann dadurch auf aktuellen CAD-Flächen stattfinden, was den Gesamtprozess deutlich stabilisiert.
1 Ziehanlagen-Konstruktion in AutoForm
Im AutoForm DieDesigner wird die Ziehanlage unter Berücksichtigung von Pressenparametern und den Folgeoperationen zum Beschneiden, Abkanten und Nachformen ausgelegt. Als Resultat entstehen Netze und eine Wireframe-Struktur.
2 Virtuelles Try-Out und Absicherung des Umformprozesses
In AutoForm Incremental wird untersucht, welchen Verformungen das Blech beim Ziehvorgang ausgesetzt ist und wie sich die Blechstärke dadurch verändert. In anschließenden Iterationsschleifen wird die Ziehanlage optimiert, bis das Simulationsergebnis einen robusten Umformprozess vorhersagt.
3 Import der originalen Artikelgeometrie in Tebis
In Tebis wird die originale Bauteilgeometrie (Artikeldaten) per Direkt- oder Standard-Schnittstelle eingelesen. Die eingelesene Heckklappe ist ein direkt eingelesenes Catia V4 Modelfile.
4 Import der simulierten AutoForm-Daten per Direktschnittstelle
Die in AutoForm erzeugten Netz- und Wireframe-Daten werden per Direkt-Schnittstelle in Tebis eingelesen. Gleiches gilt für Beschnittkurven, Abkantgeometrien und die Bearbeitungsrichtungen aller Operationsstufen.
5 Schnelle Flächenerzeugung aus originaler Artikelgeometrie und den AutoForm-Daten
Auch weniger geübte Anwender erzeugen mit Tebis RSC hochwertige Wirkflächen in ein bis zwei Stunden. Dabei entstehen getrimmte Flächen (violett) und ungetrimmte Flächen (blau). Diese sind niedrig segmentiert und besitzen tangenten-, bzw. krümmungsstetige Übergänge. Online-Analysen geben jederzeit Aufschluss über die erzeugte Qualität auf Flächen und an Übergängen. Der maximal zulässige Abstand zum AutoForm-Netz kann vorgegeben werden. Die originale Artikelgeometrie (rosa) bleibt unberührt.
6 Datenübergabe Tebis – Catia V5 / UG zur Werkzeugkonstruktion
Die in Tebis erzeugten Flächenmodelle können in gängigen Solidsystemen zur Konstruktion der einzelnen Werkzeugkomponenten sofort verwendet werden. Somit entfällt der oft zeitraubende Weg über Neukonstruktion der Wirkflächen in CAD-Systemen, deren Stärken in der Solidkonstruktion liegen.
Die Methode mit Tebis RSC Wirkflächen zu erstellen, ergänzt sich ideal mit der AutoForm DieDesigner-Technologie. Die konventionelle Konstruktionsmethodik, nämlich Wirkflächen auf Basis von Randkurven und Schnitten konstruktiv herzuleiten, besitzt dagegen eine Reihe von Nachteilen. Diese beginnen beim hohen Zeitbedarf solcher Konstruktionsarbeiten und enden darin, dass die so erzeugten Wirkflächen oft größere Abweichungen zu den bereits simulierten FEM-Netzen aufweisen, was erneutes Simulieren mit den konstruierten Wirkflächen erforderlich macht.
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