Komfortabel kontrollieren und praxisnah konstruieren mit der Faro-Kopplung
Durch die Anbindung der Faro ScanArm-Technologie an Tebis können Punkte und Oberflächen jetzt direkt aus der Tebis CAD-Umgebung heraus erfasst werden. Die Technologie-Kopplung ermöglicht dadurch eine sehr praxisfreundliche und unkomplizierte Konstruktions- und Analyse-Technologie. So kann Regelgeometrie auf Basis getasteter Punkte konstruiert und mit Freiformgeometrie kombiniert werden, die per Flächenrückführung aus gescannten Oberflächenbereichen resultiert. Kostenoptimiert entstehen so Designmodelle, Archiviermodelle und Duplikate aller Art. Auch Reparaturen und die Erfassung von Rohguss-Modellen fallen leicht mit der gekoppelten Lösung aus Tebis- und Faro- Technologie.
Neben Konstruktion und Flächenrückführung ergeben sich zudem einige zeitsparende Analysemöglichkeiten, wie Soll/Ist-Vergleiche, Analyse von Materialstärken, Erkennen von Rückfeder- und Schwundeffekten. Änderungsbereiche - hervorgerufen durch manuelle Modifikationen - lassen sich durch den Vergleich mit den CAD-Daten einfach identifizieren. Bereits bestehende CAD-Flächenmodelle sind so schnell aktualisiert.
Bilderserie: Von einer Schnittbacke die CAD-Geometrie ableiten
Nach Ausrichten auf der Messplatte werden zunächst Punkte getastet für die Konstruktion der regelgeometrischen Anteile der Schnittbacke. Anschließend wird der Freiformflächenanteil gescannt und mit RSC hochwertige Flächen erzeugt.
Punktweises Abtasten von Oberflächen ermöglicht exaktes Ausrichten und komfortable Nachkonstruktion
Mit Hilfe der taktilen Ausrichtfunktionen ergeben sich umfangreiche Analysemöglichkeiten, wie Abstands- und Kurvenanalysen. Auf Basis abgetasteter Punkte wird zudem das Nachkonstruieren von realen Bauteilen über Regelgeometrie erleichtert, zu denen es bislang keine CAD-Daten gibt.
Bilderserie: Änderungen an einem Umform-Werkzeug identifizieren und das CAD-Flächenmodell aktualisieren
Wegen der vorgeschalteten Ausrichtung sind Abweichungen zu den CAD-Daten an diesem Umformwerkzeug bereits während des Scannens erkennbar (Bild 2 blau). In nur wenigen Minuten wird das CAD-Flächenmodell anschließend in den Abweichungsbereichen aktualisiert.
Scannen von Oberflächen ermöglicht Flächenanalysen, Gussmaßermittlung und Flächenrückführung.
Gescannte Oberflächen werden in Tebis durch Netzdaten (Meshes) repräsentiert. Diese lassen sich konstruktiv bearbeiten und eignen sich zudem für nützliche Analysen. So schafft sich der Anwender über die Ausrichtfunktionen ggf. vorher einen Bezug des Realmodells zu einem bereits vorhandenen CAD-Modell und startet die Funktionen zur Flächenanalyse, z.B. zum Erkennen von Aufmaßen, Materialstärken und Änderungen am Werkzeug. Oder er analysiert Rückfeder- und Schwundeffekte am erzeugten Bauteil. Mit den Netzdaten lassen sich auch Guss-Rohlinge schnell CAD-technisch anlegen, analysieren und für CAM-Prozesse aufbereiten. Mit der Tebis Flächenrückführung RSC entstehen auf Basis von Netzdaten qualitativ hochwertige Flächenmodelle.