TEBIS V3.4 R2: DIE WICHTIGSTEN VORTEILE FÜR SIE.
Wenige Monate nach Tebis Version 3.4 R1 steht das nächste Release für Sie zur Verfügung. Darin finden Sie zahlreiche grundsätzliche Neuerungen, wie die Bedienung der Fertigungsplanung und Datenverwaltung von ProLeis3 direkt aus der Tebis Oberfläche heraus oder die Integration von ToolControl, der Lösung zu lückenloser Prozesssicherheit im Tebis Simulator. Darüber hinaus gibt es viele Weiterentwicklungen, beispielsweise bei Schnittstellen, Geschwindigkeit und 2,5D-Bearbeitung. Im folgenden haben wir die wichtigsten Neuerungen und die Vorteile bei der Anwendung zusammengestellt.
Tebis Basis
Gewinnen Sie Übersicht durch direkten Zugriff auf ProLeiS3 von der Tebis Oberfläche aus. Die neue Tebis PDM-Schnittstelle koppelt Ihr CAD/CAM-System mit einer Fertigungsplanung und Datenverwaltung. So können Sie direkt aus Tebis heraus auf Ihre Projekte mit allen CAD-, NC- und anderen Projektinformationen in beliebigen Formaten zugreifen.
Lesen Sie in bewährter Tebis Qualität Daten aus den aktuellen Versionen der Systeme Catia V5R19, Parasolid R19, Solidworks 2009, Pro/E Wildfire4 und UG NX6 ein bzw. schreiben diese. Dafür haben wir alle Direktschnittstellen überarbeitet und aktualisiert.
Verkürzen Sie durch kleinere Dateien Ihre Lade- und Bearbeitungszeiten. Dies spart auch bei der Datenhaltung Kosten. Denn beim Komprimieren werden Dateien jetzt um bis zu 35 % kleiner als bisher. Dies wirkt sich besonders positiv bei Dateien mit vielen Rohteil-Zwischengeometrien aus.
Importieren Sie Daten aus dem neutralen STEP-Format, denn jetzt ist auch eine Schnittstelle zu diesem weit verbreiteten CADFormat lieferbar. Fordern Sie unter http://www.tebis.com/step schnell und einfach diese Schnittstelle zum Test an.
Tebis CAD
Schätzen Sie schnell die Ausmaße von Bauteilen und die Positionen von Details ab. Mit dem bekannten Konstruktionsraster kann jetzt zusätzlich eine Skala angezeigt werden.
Tebis CAM
Fräsen Sie schnell und einfach Z-variable Umrisse, z.B. bei der Messer- und Backenfertigung im Werkzeugbau. Dazu lassen sich Flanken im Modul zur 2,5D Bohr- und Fräsbearbeitung mit einer neuen Strategie Z-variabel bearbeiten. Durch Vorgabe einer maximalen Steigung werden unerwünscht steile Werkzeugwege verhindert.
Nutzen Sie die Tebis Schrupptechnologie noch effektiver mit permanenter Rohteilverfolgung über mehrere Schrupp- und Nachschruppbearbeitungen hinweg. Dafür haben wir die Rohteilberechnung beim Ebenenschruppen im Schnitt um den Faktor 2 beschleunigt. Beim Nachschruppen großer Bauteile mit komplexen Rohteilen sogar um den Faktor 4.
Maximieren Sie Ihre Prozesssicherheit auch bei der Schruppbearbeitung von Rohteilen, die nicht ganz genau den CAD-Daten entsprechen. Für die Tauchbewegungen von Ebene zu Ebene gibt es jetzt die Möglichkeit immer mit einer Rampe zuzustellen, unabhängig davon, ob sich die Tauchposition im Rohteil befindet oder nicht.
Gelangen Sie durch effektive Zerspanung beim Ebenenschruppen noch schneller zur Sollgeometrie. Denn die automatische Erkennung von ebenen Bereichen für zusätzliche Schnitte lässt sich jetzt abhängig von der Größe des Werkzeugs konfigurieren. So können Sie die Bearbeitung kleiner ebener Bereiche vermeiden.
Kombinieren Sie schnell digitalisierte Bereiche (lila) und CADGeometrien (orange) zu einem Komplett-Rohteil und erzeugen ebenso einfach Aufmaß-Rohteile für hinterschnittige Bauteile. Mit der neuen Variante für ein 6-Seiten-Rohteil brauchen Sie Rohteile nur dort zu digitalisieren, wo Sie bearbeiten müssen.
Optimieren Sie Ihre 3D-Beschnittprogrammierung für Fräs- und Laserschneide-Maschinen. Dazu haben wir die bisherige Spezialversion zum 5 Achsen Beschnittfräsen integriert und die Möglichkeiten bei der interaktiven Berechnung von Laserschneidprogrammen stark erweitert.
Tebis Simulator
Verkürzen Sie Ihre Rüstzeiten und ermöglichen Sie bei Bedarf den schnellen Wechsel eines Bauteils auf eine andere Maschine. Dafür bietet der Tebis Simulator jetzt eine automatische Ermittlung der optimalen Aufspannlage für alle berechneten Bearbeitungen.
Erhöhen Sie die Prozesssicherheit durch schnelle Analyse eines Werkzeugwegs und die Darstellung der Problembereiche. Mit der neuen Konfliktanzeige im Eigenschafts-Dialog des NC-Programms wird sofort ersichtlich, wo eventuelle Endschalter- oder Kollisionsprobleme sind.
Erzielen Sie maximale Prozesssicherheit durch Kollisionsprüfung mit dem tatsächlich an der Maschine verfügbaren Werkzeug unmittelbar vor der Abarbeitung. Dazu holt sich ToolControl, mit einer direkten Verbindung zu einem Einstell- und Messgerät von Zoller, die tatsächlichen Werkzeugkonturen und prüft damit die Werkzeugwege im Simulator auf dem virtuellen Maschinenmodell.