采用 Tebis 的 2.5D 流程解决方案,可以更为快速的上机加工

RSB

来自德国图林根默克斯镇(Merkers)的中小企业 RSB,在进行 NC 编程的时候采用了整套的 Tebis 的软件解决方案。在和该公司营销总监 Arno Volkmar 和数控编程员 Ralf Wünsch 的访谈中,我们对 Tebis 的 2.5D 自动化流程解决方案有了更为细致的了解。

营销总监 Arno Volkmar(左)和数控编程员 Ralf Wünsch(右)。

 

 

Wünsch 先生,为何您要采用 Tebis 的 2.5D 流程解决方案?

Ralf Wünsch:最初,我们只是用 Tebis 软件创建 3D 程序。但在加工大部分呈棱柱形的工件时,则必须使用 2.5D 加工。因此,我们对 Tebis 的 2.5D 解决方案有了更为细致的了解。效果如何?

Ralf Wünsch:极好!

能详细说说吗?

Ralf Wünsch:Tebis 通过诸如钻孔、槽腔或螺纹之类的纯几何形状就能自动生成“特征”。这些特征与加工规则有着直接的关系,铣削策略已既定成型。加工规则已将各种不同的工序考虑在内,例如:钻孔,沉头,车螺纹),还考虑了机床类型、材料组和需使用的刀具。编程员其实只须选择正确的模板便可。

就没有什么棘手的事项吗?这并不是说所有刀具和机床均具有可用性。例如:钻孔深度就不总是相同的。

Ralf Wünsch:Tebis 解决方案的绝妙之处在于变量技术。绝大部分加工参数和刀具都可以设成变量。机床与材料可按组类进行综合描述。例如:刀具描述:在指定极限值范围内,您可以选用各种不同的刀具进行加工。因此,无论是编程员还是机床操作员,都无须在前期阶段考虑加工时是否确实有专用刀具可供使用。

好吧,这一切变得简单了。但资料库和模板提供了丰富的专业知识。这些资料库和模板是否完全由您独立制作?

Ralf Wünsch:不是。Tebis 的项目实施部给了我协助。创建资料库和模板花费了差不多 20 天,我自己与一位同事曾积极参与其中。此外还有八天的项目领导。五位 NC 编程员和两位数据处理员参加了一次专门培训。

那样费用不是很高吗?作为营销总监,Volkmar 先生您对此有何看法?

Arno Volkmar:您知道吗,我的主管 Thomas Müller 先生总是说:“最重要的并不是价格最便宜,而是最适宜”。重要的是性价比如何。以前我们要花费 40 至 60 分钟才能创建的 NC 程序,现在只需 10 至 15 分钟。工件能够更加快速的上机加工。凭借高度标准化,避免了出错,而且始终保持了较高的质量标准。标准刀具可连续使用,刀具成本因而大幅降低。

您刚才说到,送去参加培训的不只是 NC 编程员,还有负责数据处理的人员。为什么?

Arno Volkmar:这和我们公司的组织架构有一定的关系。工作准备在我们这里属于数据处理部的事务。这也大大有利于实现自动化,也方便了使用者。如今,工作准备与 NC 流程的联系越来越紧密。我们将某些工序提前,例如:数据导入和孔特征化已被完全纳入工作准备的范畴。编程员负责对必须进行铣削的槽腔进行特征化,并指定相应的加工规则。高效流程使我们获益巨大,其已经成为我们日常工作中不可或缺的一部分。

Volkmar 先生,Wünsch 先生,感谢您们接受我们的采访。

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