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提高机床生产率

优化利用宝贵的资源 - 提高竞争力

模型、模具和机械制造领域的每台机床理论上每年可以运行 8400 小时。通过对 100 多个行业数据的评估,我们了解到这些机床平均运行时间仅有 30%,相当于每年运行 2500 小时。即使在机床运行期间,如果能够优化工艺流程,也能提高生产率。我们与您分享如何成功。

提高机床生产率

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机床运行时间是企业生产率的一个关键性杠杆因素。举个例子:如果每台机床的生产时间每年提高 500 小时,则机床运行成本降低约 15%,同时降低产品的总生产成本。同时,您还获得 500 小时的产能,因此可以减少外协加工,或者以相同的成本实现更大的产量。这些因素直接影响到企业的业绩,并且提高您的效率和竞争力。但是,如今仍有许多公司的机床发生不必要的停机(平均每机/每年未开发的潜力达到 5900 小时)

提高客户的机床运行时间是 Tebis AG 的目标。目前,机床每年 8400 小时的理论运行时间只利用了约 30%。采取适当的措施,如优化装配流程,创建完整的程序或提高夜间运行时间等,可以减少停机时间和延长使用寿命。增加机床的生产性运行时间。

必须通过维护和清洁,以避免机床因错误信息而停机,发生碰撞。我们可以为您提供专业的顾问咨询,优化您的流程,并提供相应的行业解决方案以提升您的生产运行时间 - 例如:

  • 创建完整的程序
  • 优化装夹流程以及多工位加工流程
  • 适合灵活可靠的多工位加工的解决方案
  • 提高工艺可靠性从而增加无人值守运行时间
  • 适合多机床联合操作的物流系统和员工激励机制
  • 避免碰撞
  • 在机床上将相关信息准备就绪
  • 使用标准刀具
  • 在线联结外部的刀具管理系统
  • 确保最佳满负荷运行和良好物流的规划和控制

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工艺服务

项目咨询

交货期限紧迫,产品日益复杂,价格竞争激烈,技术人员短缺,为当今企业带来许多新挑战。面对未来的挑战,许多企业都感到信心不足,希望提高自身效率与竞争力。许多企业也欠缺必要的时间与手段,难以深入分析并改善内部流程。Tebis咨询可以在这些方面助您取得成功。Tebis面向模型模具制造行业的中小企业,提供以生产实践为导向的企业咨询服务,帮助他们提高自身竞争力,更好地面对未来的挑战。

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成功案例

卓越是主导因素

模具制造商 Sanvito & Somaschini 一直在寻找改进生产工艺的途径。 使用Tebis,可实施有针对性的干预措施,从而在铣削过程中完美优化并提高生产效率。 公司非常重视质量、可靠性和按时完成流程。

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