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Neue Erweiterungen: Laserhärten und Laserauftragsschweißen

Zusätzlich zu den CAM-Softwareerweiterungen baut Tebis die Robotertechnologie aus

07.07.2017

Die Tebis AG hat auf ihrer Hausmesse 2017 zwei neue Erweiterungsprodukte für ihre CAD/CAM-Fertigungspakete vorgestellt, nämlich Laserhärten und Laserauftragsschweißen. Beide Softwareerweiterungen sind ab sofort verfügbar. Zugleich wurde die Tebis Robotertechnologie, die häufig mit den neuen Anwendungstechnologien betrieben wird, auf acht zeitgleich fahrende, einzeln konfigurierbare Achsen erweitert.

Mit Laserhärten können komplexe Stahl- und Stahlgussteile lokal eingegrenzt bei definierter Tiefenwirkung bis zu 1,5 mm gehärtet werden ohne anschließend erforderliche Fräsbearbeitung zum Kompensieren des entstandenen Verzugs. Damit erhöhen Werkzeug- und Formenbauer die Belastbarkeit von Messern, Backen, Schneidkanten, Formplatten  und damit die Standzeit der gefertigten Werkzeuge und Formen.

Mit Laserauftragsschweißen reparieren Fertigungsbetriebe Teilbereiche von Bauteilen, beispielweise im Werkzeug- und Formenbau. Dabei schmilzt ein Laserstrahl den Schweißwerkstoff und das Bauteilmaterial in Schichten auf und es entsteht eine belastbare Verbindung. Anschließend kann darauf die Fräsbearbeitung stattfinden.

Die auf der Tebis Hausmesse 2017 neu vorgestellten Tebis Lösungen unterstützen mit integrierter CAD Aufbereitungsfunktionalität sowie integrierter Kollisionskontrolle den NC-Programmierer bei seiner Arbeit. Dank 3D Strahlgeometrie, integrierter Werkzeug- und Technologiedatenverwaltung  entstehen für die hierfür üblichen Roboter NC-Programme mit beruhigten Schwenkbewegungen selbst für hochkomplexe Bauteile.

Durch die Erweiterung auf acht einzeln konfigurierbare Achsen mit simultan eingebundenen Verfahr- und Rundtischachsen können Roboterzellen mit zusätzlichen Verfahr- und Rundtischachsen jetzt flexibler eingesetzt werden. Zudem wurden weitere Funktionalitäten zur Beeinflussung von Roboterposen bereitgestellt, um unerwünschte Singularitäten und Einschwenkungen im Endschalterbereich zu vermeiden.

 


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