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Presentamos la versión 4.0 edición 4 de Tebis

30/05/2017

En el portal de clientes de Tebis puede descargar la versión 4.0 edición 4 de Tebis. Con esta nueva edición, Tebis sigue trabajando para alcanzar su objetivo: proporcionar a los usuarios soluciones de diseño y fabricación integrales, prácticas automatizables.

Fresado – Mecanizado prismático

Estrategias de desbaste adaptativo disponibles en las funciones NC2ax – Las populares estrategias de desbaste adaptativo se han incorporado a las funciones NC2ax
"NC2ax / Mill / MPlan", para el mecanizado de superficies planas, y "NC2ax / Mill / MPock" para cajeras de forma libre. De este modo, el diseño de senda se adapta automáticamente a la geometría sin fresa llena. Esto facilita un mecanizado altamente eficiente de las piezas con cavidades inclinadas. Estas estrategias son óptimas para el mecanizado con fresas HPC.

Limitación equilibrada del diseño de senda – Las nuevas opciones de la función NC2ax "NC2ax / Mill / MCont" para el mecanizado de contornos garantizan un diseño de senda equilibrado y optimizan la programación NC automatizada: limitan el área de mecanizado (imagen grande) sin modificar el diseño de senda.

Mecanizado – 3 ejes

Vista de tochos optimizada – La vista de tochos optimizada para el desbaste plano con la función "NC3ax / Rplan" permite adquirir flexibilidad y obtener un resultado de mecanizado óptimo incluso para geometrías de tocho complejas: es posible seleccionar las direcciones desde las que ha de visualizarse el tocho en función de la geometría del tocho y de los requisitos de cálculo.

Mecanizado – 5 ejes

Funcionamiento sencillo – La facilidad de uso se ha optimizado considerablemente en la programación NC de 5 ejes: Los vectores se alisan automáticamente, lo que garantiza la perfecta orientación de la herramienta (imagen grande). Las sendas con ángulo de inclinación optimizado pueden crearse con facilidad con la función "NC5ax / Mcurv" mediante la opción "Normal a pieza"
sin necesidad de definir vectores manualmente.

Control personalizado del ángulo de inclinación de la herramienta – Destaca especialmente el refuerzo ampliado de las fresas de contorno con forma de barril para el mecanizado de geometrías estándar o regladas: la inclinación de la herramienta puede controlarse perfectamente utilizando las estrategias "Progreso" y "Variable" en función de la situación de mecanizado correspondiente; es posible proteger las herramientas y reducir los tiempos de mecanizado con una aproximación de profundidad óptima.

Coordinación perfecta de las funciones CAD y CAM – Es posible seleccionar con rapidez y facilidad curvas centro creadas con la función "NCPrep / MidCurve" en la programación NC como curvas de estructura sin necesidad de diseñar elementos guía. 

Taladrado profundo

Optimización de las condiciones de corte para mecanizados automatizados – Un nuevo tipo de herramienta y la función de mecanizado correspondiente garantizan la automatización del cálculo y el mecanizado de una forma más sencilla si cabe: El tipo de herramienta incorpora un conjunto ampliado de datos de corte con velocidades, índices de alimentación, tipos de refrigeración y secciones de profundidad específicos. La nueva función de mecanizado MDeep2 proporciona parámetros adicionales para definir las condiciones de corte en todas las áreas de material y de vacío.

Procesamiento de datos

 

Sencilla especificación de las áreas modificadas – Las curvas de área pueden crearse cómodamente y almacenarse directamente en el análisis de distancia después de modificar las piezas con la función "Diseño/ Analisis / /
Compare"; los programadores NC solo han de seleccionar el área modificada correspondiente.

Preparación óptima de piezas – La función "NCPrep / MidCurve" puede utilizarse para analizar radios, asignarles colores automáticamente y crear curvas centro. Esto permite preparar con precisión los pasos siguientes, tanto para el temple por láser, como para el reajuste de los radios en la preparación de superficies activas o la creación de curvas de estructuras para la programación NC de 5 ejes.

Interfaces

Interfaz Inventor disponible – La interfaz para Autodesk Inventor está disponible para los formatos de archivo Inventor "Parts" (IPT) y "Assemblies" (IAM); al igual que en todas las interfaces de Tebis, además de la geometría, también se importan datos estructurales.

Diseño 3D

Creación de superficies de extrusión no superpuestas​​​​​​​ – Es posible utilizar la función "Diseño / Surf / Move" con el fin de crear superficies de cuchilla no superpuestas para, por ejemplo, superficies de extrusión o contornos en la construcción de troqueles. De este modo, puede definir libremente el ángulo que desee. Ventaja: no se requiere remecanizado.

Diseño de superficies activas

Reajuste de superficies de contorno con ángulo – Es posible beneficiarse del aumento de las opciones para el diseño de superficies de contorno y su reajuste con un ángulo definido en la función "ActSurf / Contorno": esto impide automáticamente la superposición de radios, incluso si son muy pequeños; las superficies admiten el mecanizado o el fresado por corte sin necesidad de remecanizado, tanto si se producen piezas grandes como pequeñas.

Modelación sencilla de radios complejos – La función "ActSurf / Reduce" para el reajuste de radios ha continuado desarrollándose: ahora también es posible modelar con facilidad áreas complejas con radios muy diferentes; esto permite un reajuste continuo de la herramienta. La gran ventaja: es posible preparar las superficies con más rapidez y obtener una calidad de superficie óptima.

Corte por láser y fresado por corte

Diseño de soporte completamente reelaborado – Los cambios introducidos en el diseño de soporte garantizan mayor grado de automatización y más flexibilidad. No se establecen límites para el diseñador del formato de soporte: puede diseñarse libremente y es posible combinar en grupos soportes de distintas orientaciones. Asimismo, es factible cortar los soportes automáticamente para reducir peso. También se han incrementado las posibilidades de selección automática de elementos y de gestión de plantillas.

Mayor rapidez de funcionamiento de la máquina y aplicación de modificaciones sin pérdidas de tiempo – Los nuevos elementos de formas, como triángulos, pentágonos, hexágonos y bocallaves, garantizan la agilización del procesamiento de la máquina. Las modificaciones pueden incorporarse con rapidez y comodidad.

Torneado

Mayor seguridad de fabricación – Eliminación de las roturas de herramientas de corte: El control de colisiones de herramienta distingue entre las áreas de corte y las no cortantes de la plaquita de las herramientas de torneado: solo se incorpora el área de corte (1) al actualizar el tocho; el área no cortante (2) se exporta como colisión al entrar en contacto con la pieza.

Ingeniería mecánica

Uso eficiente de robots – Con la tecnología part-to-tool, mecanizado robótico guiado por pieza, es posible desbarbar piezas inmediatamente después de descargarlas de la máquina sin necesidad de cambiar la sujeción de la pieza.

Uso flexible de cuchillas – Las referencias de cuchilla para sendas individuales pueden direccionarse de forma automática o manual para la exportación NEC. Esto permite obtener la máxima flexibilidad para el ajuste fino en la fabricación; se admiten valores predeterminados de control específicos.

Uso óptimo de las herramientas – Es posible especificar ciclos de vida útil e intervalos de alerta individuales para cuchillas de todos los tipos de herramientas de la biblioteca de herramientas. Esto permite optimizar aún más si cabe la planificación de fabricación continua: puesto que es posible transferir toda la información sobre el ciclo de vida útil y los intervalos de alerta al sistema Proleis MES, todas las herramientas se sustituyen en el momento oportuno.

Programación NC automatizada

Mayor rapidez de programación NC, más fiabilidad – Las nuevas funciones admiten la programación NC automatizada: los programas NC pueden crearse con más rapidez y la fabricación es más segura. Es posible completar el cálculo NC y el control de colisión con la herramienta y la máquina en un solo paso, y asignar el tocho anterior en el plan de trabajo mediante operaciones de mecanizado.


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