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Tebis 4.0 Parte 3

Máximo nivel de eficiencia y calidad

28/07/2015

La nueva interfaz de usuario de Tebis 4.0 se ha desarrollado conforme a criterios ergonómicos bien definidos para facilitar el trabajo diario. Asimismo, se han añadido numerosas funciones nuevas a su capacidad operativa. Los fabricantes de modelos, moldes y troqueles no son los únicos usuarios que se beneficiarán de las innovaciones en mecanizado a fresa llena, aproximación lateral 3D y mecanizado de restos de material.

Aprovechamiento al máximo de la fabricación

Gracias a la nueva función de identificación de corte completo, es posible utilizar las herramientas de mecanizado con más eficiencia que antes. Tebis examina continuamente el grado actual de envoltura en la senda y lo compara con el valor admisible especificado en la biblioteca de herramientas. Si el grado de envoltura supera el valor marginal, el sistema reduce la velocidad de avance hasta el índice de corte completo definido para esta herramienta. Puesto que los valores requeridos se almacenan de forma centralizada en la biblioteca de herramientas, la seguridad de los procesos aumenta automáticamente: es imposible olvidarlos o confundirlos. Asimismo, aumenta el ciclo de vida útil de las herramientas, se reducen sus costes y disminuyen los tiempos de mecanizado, ya que el sistema siempre utiliza la velocidad de avance óptima. Si desea evitar un corte de anchura completa, ahora puede utilizar la nueva opción de tratamiento de corte completo trocoidal.

Producir con la mejor calidad

Para mejorar aún más la calidad de las superficies, ahora ofrecemos nuevas estrategias con aproximación 3D optimizada. Se incluyen las opciones de sincronía de curva para todas las zonas y de variable Z para las zonas inclinadas de la pieza. Ambas variantes están basadas en las especificaciones de las curvas guía para diseñar la configuración de senda óptima. Con este fin, hemos creado una nueva función de generación de curvas guía que permite obtener todos los parámetros necesarios para la herramienta y los elementos de los cálculos NC correspondientes. Gracias a las curvas guía diseñadas por el usuario, ahora hay disponibles opciones de contacto máximo que le servirán para adaptar el mecanizado a sus necesidades. Para zonas inclinadas cerradas también es posible utilizar los límites de área como curvas guía. Puesto que el sistema se ciñe a la aproximación lateral 3D especificada en áreas planas e inclinadas durante el cálculo de la senda, obtendrá una calidad de superficie uniforme de óptima calidad en toda la pieza. Simultáneamente, es posible reducir el tiempo y el esfuerzo de producción gracias a la velocidad de avance óptima alcanzada, derivada del uso de material muy uniforme, que permite disminuir el tiempo de mecanizado y el coste de las herramientas. La cómoda generación de curvas guía también reduce el esfuerzo de programación NC.

Automatizar al máximo la programación NC

Ampliamos sistemáticamente las opciones disponibles para seguir automatizando la programación NC. En el mecanizado de restos de material orientado a curva, por ejemplo, ahora Tebis puede excluir automáticamente áreas en las que el mango o el soporte de la herramienta se aproxima demasiado a las superficies protegidas o de la pieza, o puede chocar con las mismas. Esto proporciona más flexibilidad, ya que hasta ahora el sistema tenía que calcular los movimientos evasivos de 5 ejes y era compatible solo con máquinas de 5 ejes. Gracias a la nueva solución, ahora podemos continuar el mecanizado en máquinas de 3 o 3+2 ejes con una dirección de inclinación diferente y aprovechar las ventajas de herramientas más cortas: máxima productividad, fiabilidad del proceso y óptimos resultados de fabricación. Gracias a su plena integración en el proceso de programación, el mecanizado se realizará con más rapidez. La nueva interfaz de usuario claramente estructurada que hemos desarrollado específicamente facilita aún más el funcionamiento de los procesos CAD/CAM.


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