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Excelencia: un factor crucial

Una de las grandes preocupaciones de la empresa de construcción de troqueles y moldes Sanvito & Somaschini es mantener optimizados sus procesos de producción. En colaboración con Tebis, y gracias a la aplicación de intervenciones específicas, ha conseguido desarrollar un proceso de fresado de máxima eficacia productiva y perfectamente optimizado. La empresa se caracteriza por una serie de rasgos particulares: calidad, innovación y respeto de los plazos.

  • Una empresa de gran tradición orientada al futuro

    Sanvito & Somaschini es una empresa italiana líder en la construcción de troqueles y la fabricación de piezas de plástico específicas para la industria automovilística. Fue fundada en 1968 por Sanvito y Giuseppe en Carate Brianza. La empresa inició su actividad produciendo herramientas de tamaño pequeño y mediano para materiales termoplásticos y termoendurecibles destinados principalmente al sector automovilístico. En 1989 inauguró una segunda planta dedicada a la producción de modelos de tamaño mediano y grande. En los últimos diez años Sanvito & Somaschini prácticamente ha duplicado el número de trabajadores y actualmente cuenta con más de 160.

    La planta inicial de Carate Brianza, que integra más de 25 fresas, se emplea actualmente tanto para el mecanizado de desbaste y la semimanufactura de moldes de tamaño pequeño como para el montaje e inspección de herramientas de iluminación. En la planta de Renate, que incluye dos prensas de 4000 y 4500 toneladas, se desarrolla la actividad principal de diseño, montaje y verificación de los moldes de tamaño mediano y grande. Las capacidades de producción de Renate se han ampliado recientemente gracias a la anexión de una gran nave con una superficie de 3000 m2:
    aquí es posible montar moldes de grandes dimensiones con un peso máximo de 50 toneladas.

    La empresa no solo goza de excelente reputación en el mercado nacional, sino también en el internacional. Los clientes extranjeros representan la mayor parte de las ventas: el 70 % procede de Alemania, el 20 % de Francia y el 10 % del resto del mundo.

    Sanvito & Somaschini es una empresa italiana especializada en la construcción de portamoldes para la industria automovilística.

  • Planificación exacta hasta el más mínimo detalle

    Gracia al esfuerzo llevado a cabo para reforzar su actividad en los sectores de ingeniería y montaje, actualmente la empresa es capaz de realizar cualquier tipo de portamoldes de plástico: desde amortiguadores hasta flancos, desde el alerón trasero hasta la rejilla del capó, además de faros y luces de gran complejidad.

    Para el equipo de Sanvito & Somaschini, el tiempo de fabricación, desde la fase de cálculo hasta la de verificación, de un portamoldes de grandes dimensiones asciende a 18 semanas aproximadamente.
    En el pasado tardaban 24 semanas en realizar los mismos procedimientos. Dicha reducción de tiempo es fruto de la precisión con que la pieza se examina previamente en el departamento de ingeniería,
    que también se ocupa de estudiar la viabilidad y de seleccionar los medios de producción idóneos. "Al final del proceso, tanto la plantilla como el cuño que recibe el fabricante han de poseer un elevado nivel de calidad y ser totalmente compatibles. Esta es la razón por la que hemos trasladado plenamente nuestra capacidad de construcción de troqueles al departamento de ingeniería, explica Salvatore Morreale, ingeniero y director de planta. En el pasado, primero se configuraban el molde y sus movimientos y, a continuación, el molde se fabricaba directamente en el taller. Actualmente, el mecanizado se aprueba una vez que se han introducido todos los datos necesarios para fabricar la pieza con precisión y sin errores.

    El departamento de herramientas está equipado con máquinas de nueva generación. En los departamentos de mecanizado de la planta de Renate se trabaja con fresas de alta velocidad, instalaciones para electroerosión y máquinas de taladrado profundo.

  • Automatización de todo el taller

    Desde el inicio, la empresa ha centrado sus esfuerzos en la calidad y la eficacia productiva. Este es el motivo por el que hace casi 20 años Sanvito & Somaschini decidió contar con el software de Tebis. Tebis ofrecía soluciones idóneas para responder a las crecientes exigencias vinculadas a la producción de faros.

    El segundo momento importante de la colaboración entre Sanvito & Somaschini y Tebis se remonta a 2004, año en el que Alfredo Sanvito decide automatizar el proceso de diseño de electrodos e introducir ciclos de trabajo sin operarios en una serie de máquinas. Precisamente en este momento, Tebis se disponía a lanzar el nuevo módulo de simulación.

    Este contexto operativo era tan importante para Alfredo Sanvito que decidió adquirir el software incluso antes de su lanzamiento oficial. Para la empresa fue una decisión positiva: la automatización de las máquinas de electrodos se extendió después progresivamente a todo el taller. Actualmente, la empresa ofrece un nivel de eficacia modélico, optimización operativa y la tecnología más avanzada.

    Los departamentos de mecanizado de la planta de Carate Brianza no están equipados con máquinas herramientas convencionales, sino que integran fresas de alta velocidad, la mayor parte con 5 ejes continuos y paletizados, instalaciones para electroerosión y máquinas de taladrado profundo.

    "En el departamento de herramientas solo realizamos mecanizados de alto valor añadido", indica Morreale. "A diferencia del taller tradicional, el equipamiento de nuestro parque de máquinas responde perfectamente al mecanizado que deseamos ejecutar. Nuestro centro técnico cuenta con los recursos idóneos y las soluciones CAD/CAM necesarias para realizar cualquier tipo de proceso de fresado.
    De este modo satisfacemos las necesidades del cliente y resolvemos los posibles problemas en la fase preliminar".

    Sanvito & Somaschini introdujo las soluciones de software de Tebis en 1998. Actualmente, en el centro CAM se utilizan licencias para el mecanizado con 2,5, 3 y 5 ejes, módulos de simulación, posprocesadores, convertidores de interfaz y numerosos componentes adicionales específicos.

    Precisamente en el ámbito de la seguridad, la calidad del producto ofrecida por Tebis fue decisiva para Sanvito & Somaschini. De hecho, entre 2013 y 2014, un proveedor competidor de software CAD-CAM logró proponer a la empresa una solución alternativa. Tras casi 18 meses de pruebas técnicas comparativas, el producto competidor fue descartado porque la gestión del control de colisiones y la seguridad de la máquina resultó inadecuado. Con el paso de los años, el centro CAM de Sanvito & Somaschini se ha equipado con una creciente variedad de soluciones de software de Tebis que incluyen el mecanizado con 2,5, 3 y 5 ejes, módulos de simulación, posprocesadores, convertidores e interfaces. Actualmente cuenta con una amplia gama de instrumentos operativos. Además, el centro CAM utiliza 17 licencias en entorno flotante para el mecanizado de moldes: 15 Premium (DMM3) y 2 Profesional (DMM2) de reciente adquisición. A estas se suman numerosos componentes adicionales de diseño (Modelado de superficies Plus), producción (Taladrado y fresado en 2,5D Plus, Mecanizado en 5 caras) y preparación de la fabricación (Preparación de datos CAD para procesos CNC). Además, hay que añadir componentes de automatización CNC (Construcción de features de forma reglada), eficiencia CNC (Programación con máquina virtual, Proceso de cálculo simultáneo) y de seguridad CNC (control de colisiones).

    Mecanizado de un pasador con Tebis V4.0 R2: simulación mediante máquina virtual en un ciclo de taladrado.

  • Integración del proceso al servicio de la rentabilidad operativa

    Otra importante ventaja de Tebis es su capacidad de integración en el proceso y la posibilidad de gestionarlo mediante una sola interfaz de usuario. La estructuración de un entorno de proceso amplio y estable capaz de gestionar todos los ciclos de mecanizado ha sido un factor importante para aumentar la rentabilidad de la empresa. La capacidad de estructurar procesos muy eficientes y optimizados ha marcado la diferencia, ya que ha permitido garantizar el margen de beneficio de la producción. "El software de Tebis no solo permite desarrollar, sino también representar internamente, todos los medios de producción de herramientas y máquinas, los parámetros y features de mecanizado y las estrategias", explica Morreale. "De este modo se garantiza una elevada calidad del producto."

    Entre las innovaciones más recientes introducidas por Tebis, una de las mejor valoradas y más rápidamente integradas en el funcionamiento de la empresa es la nueva tecnología de desbaste adaptable. Dicha técnica modela el diseño de senda adaptándolo a la geometría de los componentes sin fresa llena. Para ello se utiliza toda la profundidad de corte de la herramienta. Esta estrategia puede resultar particularmente útil para el mecanizado de componentes que presentan cavidades inclinadas.

    Gracias al amplio espectro de soluciones de software de Tebis utilizado en el centro CAM, Sanvito & Somaschini también ha comenzado a gestionar recientemente una nueva tecnología para plásticos compuestos. Ya no se trata de una técnica de inyección, sino de compresión (modelado por compresión) que abre nuevas e interesantes perspectivas empresariales en el mercado internacional.

     

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Cita

El software de Tebis no solo permite desarrollar, sino también representar internamente todos los medios de producción de herramientas y máquinas, los parámetros y features de mecanizado y las estrategias. De este modo se garantiza una elevada calidad del producto.

Características

Actividad principal:

Licencia Premium y Profesional para la construcción de troqueles y moldes. Extensiones: Diseño de superficies, Taladrado y fresado en 2,5D Plus, Mecanizado en 5 caras, Preparación de datos CAD para procesos CNC, Tecnología de features de forma reglada, Programación con máquina virtual, Proceso de cálculo simultáneo y Detección de colisiones en la máquina.

Ventajas:

  • Automatización del proceso de producción e introducción de ciclos de mecanizado sin supervisión
  • Optimización de la gestión del taller gracias a la aplicación de tecnologías avanzadas
  • Garantía de seguridad de las máquinas gracias al control de colisiones y la programación con máquinas virtuales

Sector:

Construcción de moldes

Empresa:

Sanvito & Somaschini S.p.A.

Centro:

Carate Brianza (MB), Italia

Interlocutor:

Ingeniero Salvatore Morreale

Cargo:

Director de planta

Publicado:

2016

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