Menü

Máxima calidad para los procesos de producción

Tebis Consulting en AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH

La empresa de ingeniería mecánica AFS de Horgau (Augsburgo) fabrica instalaciones para el tratamiento de superficies como, por ejemplo, de envases. La producción de envases es muy exigente: deben ser resistentes, garantizar el frescor y, al mismo tiempo, tener colores y diseños atractivos. La dirección de AFS es igualmente exigente con su trabajo y sus propios productos, motivo más que suficiente para examinar a fondo los procesos de la empresa, también en beneficio de los clientes.

AFS lleva 28 años fabricando estaciones de tratamiento Corona que se utilizan, por ejemplo, para mejorar la adherencia de los colores a la superficie de los envases de los productos. La empresa es ahora uno de los líderes de su sector, con más de 2500 instalaciones en todo el mundo. Gerhard Arlt, cofundador y propietario de AFS, confiere especial importancia a no ofrecer productos "genéricos", sino especialmente fiables, innovadores y tecnológicamente avanzados. Esta calidad tiene un precio.

Planta de AFS en Horgau (Augsburgo) con las oficinas y naves de producción.

Sin embargo, el mercado ejerce una enorme presión sobre los precios. Para AFS, esto significa que, por una parte, tiene que soportar esa presión y, por otra, no debe bajar los niveles de calidad. Ante esta situación, a finales de 2011 la dirección de la empresa decidió echar un vistazo a sus procesos para aprovechar mejor su potencial. El hecho de que las posibles mejoras beneficiarían también a los clientes contribuyó a adoptar esta decisión.

  • Consultoría: Tebis Consulting

    AFS trabaja con Tebis desde hace ocho años. El sistema CAD/CAM se utiliza para preparar la fabricación y la programación NC para la fabricación de instalaciones Corona y los correspondientes generadores. AFS ya había tenido buenas experiencias de colaboración con Tebis, así que decidió contar con ellos para el nuevo proyecto. A través del responsable de ventas de Tebis contactaron con Tebis Consulting y su director, Jens Lüdtke.

    Como describe Wolfgang Häge, director de TI en AFS, con su " primera presentación, sistemática, estructurada y competente," Jens Lüdtke convenció a los responsables e inició el análisis con un examen detallado del estado actual y un análisis posterior de fortalezas y debilidades. El objetivo era localizar en una primera fase las posibles brechas en la productividad y los procesos, evaluar el potencial de mejora y traducir el resultado en cifras económicas.

    Estaciones Corona en fase de montaje

  • Análisis: a la búsqueda del problema

    El análisis de los procesos de AFS determinó la existencia de potencial de optimización, por ejemplo, en el flujo de información entre los departamentos de diseño y fabricación mecánica, en la administración de versiones y la documentación de construcciones, en la planificación y los plazos de las órdenes de trabajo y en la distribución de responsabilidades. Un punto especialmente doloroso y relevante desde el punto de vista económico era que la fabricación debía realizar muchas consultas a los departamentos de diseño y pedidos porque la documentación de las órdenes de trabajo era incompleta y las versiones confusas. Además, había muchas preguntas del departamento de diseño al de ventas sobre los detalles de las órdenes de trabajo. Estas interrupciones de los procesos impedían a los trabajadores concentrarse en las tareas de diseño y fabricación que generan valor añadido.

    Estación Corona completa con generador

    Tebis Consulting cuantificó las horas que el departamento de diseño dedicaba a tareas ajenas al diseño. También valoró hasta el último céntimo los gastos anuales por montajes erróneos y las consiguientes modificaciones, así como las horas extraordinarias empleadas en el montaje por problemas en el flujo de información. Por otra parte, los asesores señalaron que había claras fortalezas, como la alta calidad de los productos, el cumplimiento de plazos y el moderno parque de máquinas. En conjunto, el resultado del análisis fue que el proceso sufría interrupciones innecesarias desde la entrada de la orden de trabajo hasta la máquina terminada, y que podía optimizarse.

  • Soluciones: informar, automatizar, completar

    Al presentar los resultados, Tebis Consulting propuso a AFS una serie de medidas con las que podrían optimizarse todos los procesos de fabricación y los procesos previos, desde las ventas hasta la aclaración de las órdenes de trabajo y el diseño. Entre otras medidas, se incluyeron un mejor control del flujo de información desde el diseño hasta el montaje, la estandarización del diseño, el trabajo con listas de piezas de las órdenes de trabajo, el inicio automático de los procesos de pedido, un uso más intensivo del sistema ERP como medio de intercambio de información, la reducción del porcentaje de dibujos, etc.

    Después, los consultores de Tebis asesoraron a AFS en dos proyectos para mejorar el flujo de información entre los departamentos de ventas y diseño, por una parte, y entre los departamentos de diseño y fabricación, por otra. En estos proyectos se concretaron las medidas correspondientes, se definieron tareas con plazos y se establecieron responsabilidades. Tanto o más importante fue recoger y dejar constancia de las expectativas de todos los participantes, al igual que tener en cuenta y contrarrestar las preocupaciones y reticencias.

    Ventaja para los clientes: AFS establece nuevos estándares con su generador modular. El número de módulos de idéntica construcción determina la potencia: entre 5 kW y 120 kW.

  • Conclusión: "Hoy todo sale más redondo"

    Cuando se le pregunta a Wolfgang Häge sobre los verdaderos cambios que ha sufrido la empresa, éste afirma: "Hoy todo sale más redondo. Los departamentos de fabricación y montaje tienen la información que necesitan. Ambos pueden acceder en todo momento a un modelo 3D completo de la máquina. Todos los detalles de la orden de trabajo están almacenados en el sistema ERP, por lo que se hacen muchas menos consultas. Y los pedidos se realizan de forma automatizada, lo que facilita el cumplimiento de los plazos. Todo ello se basa principalmente en las listas de piezas de las órdenes de trabajo, que contienen siempre la documentación completa por cada orden de trabajo, incluido el dibujo de construcción. La tramitación de las órdenes de trabajo ha mejorado de manera considerable mediante la definición de más indicadores. Si existe algún problema, se identifica antes y se soluciona a tiempo. Otro efecto positivo ha sido que ahora el departamento de diseño tiene la obligación de informar sobre la actualización de versiones. Antes era el departamento de fabricación el que debía hacer las correspondientes entregas, lo que producía las interrupciones mencionadas". Y cuando se le pregunta a Wolfgang Häge sobre el servicio de consultoría de Tebis Consulting, afirma: "Un trabajo muy eficaz. Muchos logros en poco tiempo y con pocos costes. Los consultores han trabajado siempre siguiendo la filosofía de la empresa".

  • Optimización de los procesos: un proceso

    En AFS, consideran las mejoras como un proceso continuo. Por ejemplo, aún siguen trabajando en optimizar el uso del sistema ERP. El objetivo es almacenar todos los datos de ventas para disponer de la información necesaria y facilitar así la comunicación al inicio del proyecto. La empresa examina sus propios procesos más que antes. Para Arlt y Häge es también una cuestión de gestión de calidad, pues la empresa también desea ofrecer en el futuro productos de alta calidad que, al mismo tiempo, sean económicos.

Ir a la visión global

Cita

Hoy todo sale más redondo.

Características

Actividad principal:

Asesoramiento sobre el flujo de información y la eficacia de los procesos

Ventajas:

  • Análisis eficaz de los procesos
  • Soluciones aplicables
  • Mejor flujo de información, procesos más rápidos

Sector:

Construcción de máquinas e instalaciones, Bienes de consumo

Empresa:

AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH

Centro:

Horgau, Alemania

Interlocutor:

Wolfgang Häge

Cargo:

Director de TI

Publicado:

2014

Suscríbase al boletín de Tebis y manténgase siempre al día.

Servicios de procesos

Consulting

La presión de los plazos de entrega, la progresiva complejidad de los productos, la erosión de los precios y la falta de personal especializado plantean nuevos retos a las empresas. Muchos se preguntan si están bien preparados…

Más información

Informes de usuarios

Máximo control para alcanzar un inmejorable nivel de calidad

El torneado y fresado en un único ciclo de componentes de titanio, acero o aleaciones de aluminio puede ser todo un desafío. Con Tebis, la empresa italiana de ingeniería mecánica Aspa también ha conseguido implementar…

Más información