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Producción flexible y segura

Soporte virtual de los procesos: en Hummel-Formen, los centros de fresado a menudo realizan la mayor parte del mecanizado antes de conocer la forma definitiva: los diseñadores modifican los datos del futuro molde de inyección durante el proceso de mecanizado según los deseos del cliente. El resultado es una reducción del tiempo de trabajo en un 30% gracias a una solución de software de Tebis que ayuda a mejorar el proceso de forma global.

El molde para el frontal de un vehículo se crea en este centro de mecanizado horizontal Scharmann con un alto nivel de automatización según las especificaciones del software CAD/CAM de Tebis.

Con la integración del software de Tebis para la fabricación de electrodos y la simulación del mecanizado de fresado completo, Hummel-Formen continuó optimizando su cadena de procesos en 2007. La empresa de Lenningen ha reducido el tiempo de trabajo hasta un 30% y, además, crea programas NC para la fabricación de electrodos de forma parcialmente automatizada. Como consecuencia, ha aumentado la calidad y ha reducido el estrés que provoca la presión del tiempo. "Somos una empresa muy innovadora y nos gusta emprender nuevos caminos. Por este motivo, en 1983 comenzamos con el registro electrónico de datos de funcionamiento", explica el socio Jochen Hummel. "En 2007 ampliamos nuestro sistema informático de fabricación global con los módulos de construcción de electrodos y simulación de Tebis, que nos permiten hacer notables avances en cuanto a flexibilidad, tiempo y calidad".

  • Complejidad y tamaño

    Los especialistas de Hummel confiaron muy pronto en el uso de innovadoras fresadoras para ser más rápidos que la competencia en sus operaciones de mecanizado. Hace más de diez años que apostaron por la solución integrada de Tebis para el software CAD/CAM. "Es la solución que mejor satisface nuestras necesidades en los ámbitos del diseño y la fabricación", explica Jochen Hummel. Hummel-Formen fabrica principalmente moldes de inyección para la industria automovilística. Su complejidad y su tamaño quedan patentes tanto en los tiempos de fabricación como en los pesos que maneja (máximo, 112 t). El tamaño de los bloques de acero disponibles no era suficiente para los moldes más grandes. Hubo que fresar las piezas moldeadas en varios bloques y, luego, juntarlas.

    En la fabricación de Hummel-Formen, los dibujos se han sustituido por la representación tridimensional – en este caso un inserto de molde para una herramienta de moldeo por inyección.

    En Hummel-Formen, Tebis comienza con la lectura de los datos de construcción, que pueden proceder de diferentes programas de proveedores externos, de clientes o del departamento CAD interno. La interfaz debe evaluar y transformar la información procedente de las diferentes fuentes de datos en una calidad impecable para los procesos siguientes.

  • Elevado índice de éxito incluso con diferentes datos

    "Uno de los motivos que nos decidieron por Tebis es el elevado índice de éxito en relación con los datos disponibles en calidades muy diversas", explica Andy Weirich, jefe del departamento de fresado y responsable de la erosión en Hummel-Formen. "También influyen las aptitudes y calificación personal, así como los conocimientos del programador. Y cuanto mejor funciona la interfaz, menos esfuerzo tenemos que hacer después." Entre las tareas que se resuelven con ayuda de Tebis se encuentra el desarrollo de moldes prototipo de aluminio. A menudo, los diseñadores y fabricantes dependen en gran medida de los diseñadores de vehículos, pues el diseño definitivo (ya sea un tablero de instrumentos o el frontal de un vehículo) se desarrolla pieza a pieza por razones técnicas de seguridad y visuales, entre otras. También puede haber varios moldes de ensayo. Incluso el molde de acero definitivo se somete a menudo a un proceso de desarrollo.

    Electrodo de grafito para la erosión de la herramienta de moldeo por inyección de una tapa de culata.

  • Aprender de la práctica

    Los desarrolladores y programadores aprovechan la información ya extraída de los procesos con Tebis. Sólo en los dos últimos años han creado y guardado en la base de datos 29000 plantillas de mecanizado (NC-sets). Además, tienen en cuenta las especificaciones de los clientes y de la fabricación mecánica. Ahora se incorporan de media entre dos y tres a la semana. De este modo, los expertos recopilan sus conocimientos sobre fabricación NC. Y la "biblioteca" virtual que facilita Tebis los administra sistemáticamente para que los especialistas de Hummel puedan trabajar de manera selectiva. El escáner de feature CAD simplifica y agiliza el proceso de trabajo. "Para un taladro o una cajera de fresado se han guardado quizá tres o cuatro estrategias de mecanizado", explica Weirich. "El mecanizado en una máquina grande es distinto del que se realiza en una máquina pequeña. Naturalmente, queremos aprovechar todo el potencial de nuestros recursos". El sistema de organización de Tebis administra esta gran cantidad de plantillas de una manera muy transparente. La eficacia del software CAD/CAM de Tebis también determina los recursos de personal. Basta con tres programadores NC y medio para programar las 20 máquinas NC existentes. Esto se aplica tanto a los mecanizados en 2,5D y 3D como a los correspondientes módulos de software integrados.

    El Viewer muestra la imagen de la pieza al fabricante de herramientas de forma plástica y mucho más clara que en un dibujo.

    El sistema de software ofrece otras ventajas a los programadores y operarios: la interfaz, el sistema lógico y el manejo son idénticos. "No conozco ningún otro proveedor de sistemas ni ningún otro software que abarquen todo el proceso de una manera tan global y amplia", afirma Weirich. La interacción entre los trabajadores que intervienen en los procesos CAD/CAM es tan buena que a menudo se fresa aunque los diseñadores no hayan terminado todavía. "Cuando introdujimos el sistema en el taller, muchos trabajadores estaban muy preocupados, sobre todo los más mayores", explica Weirich. "El paso del papel al mundo virtual digital requirió adoptar medidas complementarias. Tuvimos que retirar los dibujos, incluso la posibilidad de colgarlos". Los planes de trabajo globales generados con datos de programa han sustituido ahora por completo a los antiguos planos individuales: "Ahora, todos quieren tener la imagen del Viewer NC en la pantalla. Y si recibimos un dibujo de un colaborador externo, los más escépticos en su día son los primeros que piden los datos digitales".

     

  • La visión completa

    Más de 50 trabajadores utilizan ya el sistema Viewer. Cuando le piden consejo para colegas que no se han decidido todavía, Weirich responde: "Deben considerar todo el proceso a nivel global, desde el diseño de la pieza hasta las herramientas y la máquina, la simulación del proceso de mecanizado y la documentación. Las soluciones aisladas aportan menos. Una solución global con un socio competente brinda importantes ventajas. Esta solución también resulta rentable en términos de esfuerzo". A mediados de 2007, Tebis instaló el módulo "Simulator" en Hummel-Formen, que simula todo el proceso de fresado. A diferencia del proceso de fabricación real, la simulación tarda muy poco en mostrar las posibles colisiones o el contacto con los límites sin que se produzcan daños. En la práctica, esto supone terminar con el costoso principio de "ensayo y error". El módulo "Construcción de electrodos" también contribuyó al éxito del proyecto: la construcción de electrodos se realiza principalmente de forma automatizada a partir de los datos CAD disponibles.

    El operario puede comprobar en el monitor todos los pasos de trabajo, las condiciones existentes y los efectos.

    El módulo "Simulación" evita el procedimiento de "ensayo y error" y garantiza un conocimiento seguro del desarrollo posterior del trabajo, incluidos los posibles riesgos de colisión.

    Esto incluye también el repaso de las especificaciones de diseño. El programa complementa zonas como, por ejemplo, zócalos y extensiones de mango, que son adecuadas para los procesos de producción posteriores más allá de un mero molde por electroerosión. El programa se ocupa de toda la gestión de datos. Una Röders RFM 760 con sistema de palets para la dotación de tochos se encarga de la fabricación de los 26 electrodos de grafito, que también está automatizada. Las máquinas de Hummel funcionan ahora prácticamente durante todo el día. "Esto supone un hito desde el punto de vista tecnológico. Tras la simulación previa de los procesos, las paradas de máquinas por colisiones o por haber alcanzado los límites son cosa del pasado", subraya Hummel. "Hemos podido reducir así el tiempo de los procesos hasta un 30 por ciento. La reducción de las hora de trabajo beneficia ante todo a nuestros clientes".

    El módulo "Construcción de electrodos" ha generado automáticamente los datos CAM para la erosión del inserto de molde de una cubierta de culata.

     

  • Perfil del cliente

    Hummel-Formen

    Manfred Hummel fundó la empresa en 1960 con sede principal en Lenningen, cerca del aeropuerto de Stuttgart y a los pies del Jura de Suabia. Hoy en día, sus dos hijos Jochen y Volker dirigen esta empresa familiar en calidad de gerentes. El grupo empresarial obtuvo en 2007 una cifra de ventas de casi 20 millones de euros con más de 250 trabajadores, incluidos los de la filial rumana.

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Cita

No conozco ningún otro proveedor de sistemas ni ningún otro software que abarquen todo el proceso de una manera tan global y amplia.

Características

Actividad principal:

Solución completa para procesos globales

Ventajas:

  • Importación óptima de datos
  • Diseño y programación automatizados
  • Fabricación con menos papeles

Sector:

Construcción de moldes, Automoción

Empresa:

Hummel-Formen

Centro:

Lenningen, Alemania

Interlocutor:

Jochen Hummel, Andy Weirich

Cargo:

Socio, jefe del departamento de fresado

Publicado:

2008

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