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Tiempos de trabajo un 30% más cortos

Estructuración de procesos de Tebis Consulting en Böhm & Wiedemann

Rapidez. Precisión. Flexibilidad. Böhm & Wiedemann tiene que satisfacer estas necesidades de sus clientes. Y esto sólo resulta rentable si, a pesar de la complejidad de fabricar piezas muy diferentes, se consiguen los costes de una producción en masa. La base para ello es un proceso de producción estandarizado.

Böhm & Wiedemann Feinmechanik AG diseña y fabrica piezas de precisión de los materiales más diversos. Este conocido proveedor de industrias tan diferentes como la automovilística, la aeroespacial, la optomecánica o la investigación produce desde prototipos y series pequeñas, hasta piezas bajo pedido, ensamblajes y máquinas. Böhm & Wiedemann combina la tradición de la mecánica de precisión artesanal con el uso de tecnologías CNC de última generación en sus dos centros de Eching (en Múnich) y Colonia.

  • Objetivo: fabricación de piezas bajo pedido con procesos industriales

    Después de una prueba comparativa, Böhm & Wiedemann optó por introducir la tecnología de software de Tebis. "Ante todo queríamos aumentar la seguridad de los procesos y reducir los tiempos de fabricación", comenta Christian Fach, presidente de la Junta Directiva de Böhm & Wiedemann. El Simulator de Tebis ofrece la posibilidad de crear programas NC basándose en la geometría exacta de la herramienta y el modelo de máquina virtual. De esta manera, es posible detectar los posibles problemas mucho antes del mecanizado y solucionarlos a tiempo. El sistema de programación utilizado hasta ahora había demostrado sus limitaciones en este sentido.

    Para los clientes de Böhm & Wiedemann, una fracción de segundo puede marcar la diferencia entre la victoria o la derrota. "Esto nos obliga a mejorar velocidad de los procesos y cumplir los plazos manteniendo altos niveles de calidad ", explica Christian Fach, "y sólo podemos hacerlo mediante procesos de fabricación estandarizados. Nuestro objetivo es fabricar cualquier pieza con la eficiencia de la producción industrial".

  • Mejores estructuras gracias a nuevos medios de trabajo

    Dado que era muy importante introducir el nuevo software y, sobre todo, el nuevo proceso de fabricación rápidamente y sin problemas, se encomendó a Tebis Consulting su implantación. "Estábamos seguros de que así la implantación sería más rápida y eficaz", explica Christian Fach. Al fin y al cabo, los consultores de Tebis están habituados a este tipo de proyectos, así que lo más práctico era aprovechar esa experiencia. "Después de todo, la estandarización debe servir de hilo conductor a lo largo de todo el proceso de fabricación, por lo que es mucho más complejo que cambiar, por ejemplo, de Lotus Notes a Outlook", afirma Christian Fach. Era evidente que había que reestructurar los procesos de fabricación. Había que tener en cuenta que la empresa fabrica una gran variedad de piezas con materiales y herramientas muy diferentes, y que esto plantea un reto importante a los programadores y operarios de las maquinas, lo que dificulta la estandarización de los procesos en los dos centros.

  • Tebis Consulting involucra a los afectados en el proceso de solución

    Tras analizar los procesos de fabricación y los modos de funcionamiento existentes en Eching y Colonia, se creó un minucioso plan de implementación del proyecto. La introducción del software y la estructuración de los procesos de producción se establecieron e implantaron en un periodo de tres meses.

    Los programadores NC de Böhm + Wiedemann trabajan con especificaciones bien estructuradas.

    En primer lugar, los especialistas de Tebis Consulting elaboraron las estructuras y estándares necesarios para los procesos de trabajo. Desde el principio se involucró a los trabajadores afectados por los futuros cambios en el proceso de solución e implantación. La experiencia acumulada a lo largo de numerosos proyectos ha demostrado que la colaboración de todos es fundamental para el éxito de la solución a largo plazo. Es un requisito indispensable.

  • Representación de las herramientas de taladrado y fresado en la base de datos de herramientas como pieza central

    Todos los componentes, tanto cuchillas como portaherramientas, se midieron uno a uno, se guardaron de forma estructurada en la biblioteca de herramientas de Tebis y se montaron para formar herramientas completas.

    Para que el proceso sea seguro, Tebis calcula cada programa NC teniendo en cuenta exactamente la geometría de la herramienta. Además de las cuchillas, en la biblioteca de herramientas de Tebis se registran y administran todos los componentes de soporte de las herramientas de taladrado y fresado. La estructura de la base de datos de herramientas adquiere por tanto una gran importancia. "La biblioteca de herramientas es una pieza central para el buen funcionamiento de la fabricación y la base del mecanizado virtual. Sin ella, la estandarización de los procesos de fabricación tiene poco sentido", afirma Marc Fuest, consultor de Tebis.

    Por tanto, los componentes (tanto cuchillas como portaherramientas) se midieron y registraron en la biblioteca de herramientas de Tebis. Ahora es posible programar todos los cálculos NC con herramientas virtuales exactas y transferirlos sin colisiones al operario de la máquina tras su comprobación en el Simulator de Tebis. El efecto secundario más evidente fue que se pudieron registrar y clasificar amarres y herramientas que ya no se utilizaban.

  • El éxito de la estandarización

    Finalmente, el consultor de Tebis, junto con todos los implicados, definió el proceso óptimo para Böhm & Wiedemann, desde la introducción de datos hasta el taller, y lo recogió en un conjunto de reglas. Todos los trabajadores asistieron después a sesiones de formación en el manejo de las tecnologías de Tebis, se prepararon para los nuevos modos de funcionamiento y recibieron el apoyo adecuado en la fase inicial.

  • Las cifras hablan por sí mismas

    En tan sólo tres meses se introdujo la tecnología de Tebis y se definieron procesos de fabricación uniformes y estandarizados para los dos centros. En lo sucesivo, los operarios de la máquina tendrán que intervenir mucho menos en la fabricación. Además, la hasta ahora compleja documentación de fabricación se ha podido sustituir por un ciclo sin papeles. La mayor ventaja es la reducción del tiempo de trabajo, que ha disminuido un 30% en el centro de Eching y un espectacular 50% en el de Colonia. Además, el operario maneja ahora dos máquinas en lugar de una sola.

    "Todos podemos estar satisfechos con el resultado", resume Christian Fach. "Incluso mis expectativas sobre Tebis Consulting se han cumplido al 100%. Ahora fabricamos con un coste exactamente planificado gracias a secuencias de trabajo bien definidas incluso con lotes muy pequeños".

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Cita

Desde la estructuración de procesos llevada a cabo por Tebis Consulting, hemos alcanzado niveles de eficiencia industriales en procesos de producción unitaria.

Características

Actividad principal:

Nueva estructuración de procesos para estandarizar y rentabilizar la producción unitaria

Ventajas:

  • Consultores de Tebis Consulting con amplia experiencia
  • Involucración de los trabajadores en los cambios
  • Proceso óptimo y estandarizado

Sector:

Construcción de máquinas e instalaciones, Fabricación de componentes

Empresa:

Böhm & Wiedemann Feinmechanik AG

Centro:

Eching, Colonia, Alemania

Interlocutor:

Christian Fach

Cargo:

Presidente de la Junta Directiva

Publicado:

2012

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