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Todo más fácil

"Damos forma a sus ideas" es el lema de HBW-Gubesch, un proveedor de servicios dedicado al diseño, desarrollo y producción de piezas de plástico y ensamblajes en áreas como la automoción y la electrónica de consumo. Para este pequeño grupo empresarial de la zona de Núremberg, investigación y desarrollo se escriben en mayúsculas. La mejora continua de procedimientos, materiales y procesos resulta primordial, ya que permite a los clientes reducir sus costes y mantener la competitividad. Para poder continuar jugando en primera división, la empresa ha examinado a fondo sus procesos internos.

Este proveedor de Franconia (Alemania) da actualmente empleo a más de 500 trabajadores. El grupo dispone de un departamento de investigación propio con siete trabajadores que se ocupan, entre otras cosas, de las piezas ligeras. En el ámbito de las chapas orgánicas (materiales compuestos de fibra), la empresa investiga, por ejemplo, carcasas de asiento más ligeras y reforzadas para los fabricantes de automóviles. También fabrica de serie piezas de decoración basadas en la tecnología propia IML, IMD-Pro e IMD-Multi-K para láminas de inyección trasera. En comparación con otras, estas piezas son mucho más ligeras y económicas, por lo que están muy solicitadas entre los fabricantes de automóviles. "Siempre se tienen que ajustar los precios. Además, nos enfrentamos a otros retos como el de innovar con la intruducción de materiales ligeros para introducir mejoras como, por ejemplo, el uso de embellecedores iluminados en el interior de los vehículos. Es necesario optimizar los costes, sobre todo cuando, como ocurre en nuestro caso, no sólo se quiere mantener la competitividad, sino también obtener claras ventajas competitivas. Con este fin, decidimos mejorar nuestras cadenas de procesos para lograr una producción más económica y ofrecer valor añadido al cliente con plazos más cortos", explica Udo Berschneider, socio gerente de HBW-Gubesch.

Pieza en la máquina de electroerosión

  • Objetivo: mejorar la fabricación de electrodos

    Entre las áreas de actividad de Udo Berschneider se encuentran la construcción de modelos y troqueles, y la dirección de proyectos con un total de 75 trabajadores. Tebis se utiliza en la construcción de troqueles desde 2006 para fresar insertos y superestructuras, entre otras tareas. En 2012 se estableció contacto con Tebis Consulting a través del departamento de ventas de Tebis. Los responsables de HBW-Gubesch tenían claro que necesitaban la ayuda de consultores externos para mejorar los procesos. Según Udo Berschneider, finalmente se decidieron por Tebis Consulting "porque Tebis y sus consultores conocen bien el proceso de fabricación de troqueles. Al final nos convenció el extraordinario concepto de Jens Lüdtke".

    Udo Berschneider, socio gerente, y el jefe de equipo de erosión (de derecha a izquierda) delante de la fresadora de 5 ejes.

    Tebis Consulting recibió el encargo de evaluar el potencial de ahorro en la fabricación de electrodos y el proceso de erosión y construcción de moldes. En particular, había que determinar primero si merecía la pena invertir en un proceso automatizado de electrodos, desempeñan un papel muy importante en la fabricación de troqueles de inyección. Gubesch emplea 50 máquinas de moldeo por inyección en esta tarea. Alrededor de un 70% de los troqueles producidos se utilizan para las necesidades internas y aprox. un 30% son contratos de servicios. La empresa fabrica sus propios electrodos para los procesos de erosión en los troqueles (antes lo hacía en una máquina de 3 ejes).

    Jens Lüdtke empezó por realizar un análisis detallado de los procesos, para lo cual se entrevistó con los trabajadores de las áreas de diseño de troqueles y electrodos para estudiar los procesos de construcción de electrodos, erosión y montaje. El enfoque se centró en el tiempo que los entrevistados empleaban en cada actividad y la posibilidad de optimizar determinados procesos.  

  • Análisis: claro potencial de ahorro

    El resultado de este análisis fue muy claro. Los trabajadores empleaban un importante porcentaje de su tiempo en sujetar y soltar electrodos, comprobar herramientas, sujetar electrodos a mano con un ángulo para el mecanizado en 5 ejes y crear listas de ayuda para conocer la posición de cada electrodo. El estudio reveló que los electrodos necesitaban remecanizado debido a la mala calidad y tenían que montarse para la medición, lo que sirvió como punto de partida para la optimización. El análisis determinó además que la prueba de funcionamiento durante el proceso de erosión sólo era necesaria porque los electrodos se sujetaban dos veces, por lo que los consultores también encontraron aquí un gran potencial de optimización. Asimismo, se constató que en el flujo de información entre el departamento de diseño y la dirección de proyectos, y entre los departamentos de diseño y fabricación era necesario realizar muchas consultas. Tebis Consulting calculó un potencial de ahorro de aprox. 200 horas a la semana entre 8 trabajadores en los procesos de electrodos y erosión. Se podía ahorrar alrededor de un 70% con un nuevo parque de máquinas totalmente automáticas, aprox. un 20% mediante la optimización de los procesos y alrededor de un 10% con otras pequeñas optimizaciones. 

    El análisis del proceso de construcción de moldes dio resultados similares. Los consultores de Tebis determinaron que, de 7 hombres-año, se empleaban 1,6 hombres-año en garantizar el flujo de información. Esto se debía a la falta de estandarización de los datos, la creación y discusión de dibujos y la programación en la máquina.

    Sistema de manipulación "Chameleon" de Zimmer und Kreim en HBW Gubesch

  • Solución: automatización de la cadena de procesos

    Jens Lüdtke y sus trabajadores propusieron a HBW Gubesch un paquete amplio y detallado de medidas. Éstas incluían la optimización de la cadena de procesos mediante la eliminación de la programación de las máquinas y la supresión de dibujos para el proceso de fabricación, así como una notable mejora del flujo de información, por ejemplo, con normas claras sobre la transferencia de información. Una de las propuestas más importantes fue la apuesta por la automatización de la cadena de procesos y la modernización del parque de máquinas. La respuesta a la pregunta sobre la conveniencia de invertir o no en un proceso automático de electrodos fue claramente sí.

    Centro de erosión Genius 1200 de Zimmer und Kreim en HBW Gubesch

    Basándose en los análisis, datos, cifras y hechos disponibles, HBW Gubesch adquirió la fresadora HSC de 5 ejes Röders RFM 600, el centro de erosión de Zimmer und Kreim Genius 1200 y un sistema de manipulación Chameleon. La implantación de estas soluciones aún no ha terminado, pero el resultado actual es más que positivo: "Hoy en día, ahorramos aprox. 120 horas a la semana en el proceso de electrodos. Ya no tenemos que cambiar los electrodos de 5 ejes a mano, sino que el cambio de herramienta se realiza automáticamente. Esto hace que el ciclo sea más rápido. Al mismo tiempo, fabricamos electrodos de mayor calidad", resume Udo Berschneider.

    Centro de erosión totalmente automatizado con 2 máquinas de electroerosión de Zimmer und Kreim, una fresadora de 5 ejes y el sistema de automatización "Chameleon".

    Udo Berschneider considera que Tebis Consulting ha hecho un excelente trabajo. El procedimiento ha estado bien estructurado y ha quedado patente la experiencia de los consultores. "Nos han facilitado datos y cifras fundados con los que trabajar. No hubiéramos podido obtenerlos por nuestra cuenta, ya que no es nuestra especialidad. Hemos comenzado con la optimización de procesos en un ámbito pequeño, y ha sido la decisión correcta. Así, nos hemos hecho una idea de cómo se desarrolla un proyecto de consultoría óptimo sobre procesos y sabemos que merece la pena invertir dinero en ello", afirma Udo Berschneider convencido.

    Empresa HBW-Gubesch en Emskirchen (cerca de Núremberg)

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Cita

Hoy en día, ahorramos aprox. 120 horas a la semana en el proceso de electrodos. Además, fabricamos electrodos de mayor calidad.

Características

Actividad principal:

Procedimientos y potencial de ahorro en procesos de erosión y construcción de moldes

Ventajas:

  • Procedimiento estructurado
  • Consultores con amplia experiencia
  • Base segura para la toma de decisiones de inversión

Sector:

Construcción de moldes, Automoción

Empresa:

HBW-Gubesch Kunststoff-Engineering GmbH

Centro:

Emskirchen, Alemania

Interlocutor:

Udo Berschneider

Cargo:

Socio gerente

Publicado:

2015

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