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Completamente 4.0: Jornada de puertas abiertas de Tebis, 16 y 17 de junio de 2016

04/11/2017

Bajo el epígrafe "Completamente 4.0", el especialista en procesos Tebis, con sede en Martinsried (en las inmediaciones de Múnich), ha celebrado este año su jornada de puertas abiertas. El evento estaba dirigido tanto a especialistas de la construcción de troqueles, moldes y modelos, como del sector del diseño industrial. La asistencia a una serie de ponencias y la visita a numerosos stands temáticos permitió a los participantes recibir información sobre tres temas 4.0 diferentes: Tebis 4.0, Proleis 4.0 e Industria 4.0.

Los expertos de Tebis presentaron los aspectos destacados de la funcionalidad de la versión 4.0 de Tebis, que incluyen el desbaste adaptable para prevención de corte completo, la creación de curvas guía para realizar un diseño de senda óptimo, el mecanizado en 2,5D con features regladas y de forma libre, y la optimización de superficies con solo pulsar un botón. Los visitantes tuvieron la oportunidad de ver cómo pueden utilizar Tebis 4.0 para ahorrar hasta un 60 % de tiempo de mecanizado, y alisar y preparar geometrías de forma más rápida y automática.

El proveedor de procesos demostró en una sala de exposiciones las implicaciones de un proceso: los asistentes también tuvieron ocasión de visitar cada estación de un proceso de fabricación y de examinar y solicitar información sobre la introducción de datos, la programación y configuración, el montaje de herramientas y el mecanizado en la máquina. En una de las estaciones, se mostró la gestión de palets y herramientas en robots.
Tobias Maresch, ingeniero de proyectos para el mecanizado por robots de KUKA Industries, Augsburgo, explicó las ventajas y oportunidades que ofrece el mecanizado basado en robots, y, en su demostración, presentó tanto soluciones estándar como soluciones específicas para cada cliente. Por ejemplo, es posible utilizar sistemas robóticos especialmente equipados para combinar el proceso de mecanizado con el de gestión o el de control de calidad.

Tebis también demostró sus aptitudes como proveedor de procesos en otro entorno: mientras disfrutaban de una relajada atmósfera tomando café, los expertos de consultoría e implementación hablaron sobre estrategias de creación de valor y la forma de optimizar las cadenas de procesos técnicos en la producción.

En su ponencia, Marcel Voigt, director de producción y programación CNC de Toyota Motorsport, Colonia, presentó a los asistentes las ventajas de Tebis para la estructuración de los procesos: con la misma cantidad de empleados se atienden más pedidos y se emplean menos horas extras, y el coste por hora de las máquinas se ha reducido considerablemente. Y Kaspar Hürlimann, director general de la empresa suiza Formbar AG, afirmó que su compañía había registrado un aumento de las ventas del 40 % y una duplicación de los tiempos de actividad utilizando el mismo personal, todo ello gracias a la optimización y automatización de los procesos con Tebis.

De hecho, Tebis ofrece una amplia gama de paquetes de software para la planificación, el control y la gestión de datos junto con el software Proleis 4.0 de ID GmbH. Los asistentes a la jornada de puertas abiertas de Tebis fueron invitados a presenciar el lanzamiento mundial del nuevo Proleis versión 4.0. Tuvieron oportunidad de comprobar de primera mano las nuevas funciones de Proleis: terminales de información distribuidos por las instalaciones ofrecieron un sistema de gestión electrónico basado en el software Proleis. A través de las pantallas táctiles Proleis, los visitantes recibieron información sobre el emplazamiento y la temática de los stands, y mediante cámaras web se proporcionaron imágenes en directo de las actividades en curso de los stands y las demostraciones. Expertos de ambas empresas expusieron las ventajas y oportunidades que ofrece la Industria 4.0 para la construcción de troqueles y moldes, que incluyen la conexión en red de sistemas internos y tecnologías y la fabricación industrial con componentes inteligentes. Tebis crea componentes inteligentes porque el software conoce el entorno de fabricación y los procesos de producción que representa, de modo que las piezas incluyen información sobre su fabricación. Al mismo tiempo, Proleis conoce todos los datos y capacidades de planificación, de manera que la combinación de Tebis con Proleis consigue una producción muy flexible y completa, que se controla de forma digital y ofrece un flujo de información transparente, todo ello característico de la Industria 4.0.

Josef-Peter Gallenberger, director de construcción de troqueles del Grupo BMW de Múnich y Dingolfing, presentó el complejo tema de la fabricación 4.0 en la práctica. En la construcción de troqueles del Grupo BMW (producción tradicional de piezas individuales) el uso de "componentes inteligentes" como base de la fabricación 4.0 ha dejado de ser una utopía para convertirse en una realidad diaria. Mediante este proceso, establecido mediante el uso de componentes de software de Tebis e ID Proleis, actualmente se producen al año 10.000 pequeñas piezas, como cuchillas de corte y mordazas de achaflanado/placas de brida, gracias a un proceso altamente automatizado en una célula de fabricación.

La relación con la Industria 4.0: durante el transcurso del proceso, el modelo digital de los componentes se enriquece progresivamente con información sobre su propia fabricación. La pieza real se identifica mediante un código de barras y se sincroniza en línea con el componente virtual. Dispone de toda la información de planificación digital y fabricación NC. Tanto operarios humanos como sistemas y máquinas conectados en red pueden solicitar estos datos en cualquier momento de la producción real con un lector de código de barras.

En las presentaciones, que contaron con una amplia participación, otros usuarios de Tebis informaron sobre las ventajas que Tebis les aporta. Por ejemplo, Hans Brandner, director general de BBG GmbH & Co. KG, se centró en los buenos resultados obtenidos mediante la implementación de las medidas de estructuración de Tebis. En el grupo FMF/WWF, el innovador proceso de superficies activas de Tebis se traduce en una considerable reducción del remecanizado de troqueles. Esta idea fue expuesta convincentemente por Jürgen Müller, director técnico del grupo.


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