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Software CAD/CAM de Tebis: nueva versión 4.0 edición 3

Objetivo: ahorrar tiempo

11/04/2017

Tebis, el conocido proveedor de software y procesos para el desarrollo, diseño y construcción de modelos, moldes y componentes, lanzó al mercado su versión 4.0 edición 3 en el otoño de 2016. La actualización de este conocido software CAD/CAM ayudará a diseñar los procesos con mayor eficacia: las nuevas funciones incorporadas ofrecen al usuario más flexibilidad y rentabilidad en la preparación y el procesamiento de la fabricación de diseños, lo cual genera un importante ahorro de tiempo. Esto se debe a un funcionamiento más intuitivo y sencillo.

Las barras de herramientas y los paneles de menús pueden acoplarse fácilmente en el borde de la ventana de aplicación. La interfaz de software es más informativa para el usuario, de modo que puede aprender a utilizarla con mayor rapidez y facilidad. Un nuevo cuadro de diálogo de proyectos, que incluye los archivos utilizados recientemente, se muestra inmediatamente después de iniciar el programa para que el usuario no pierda tiempo si se produce una interrupción. Esto se complementa con imágenes previas de piezas almacenadas.

En la edición 3, Tebis ha mejorado la visualización de modelos de alambre e isolíneas. El usuario suele enfrentarse al problema del exceso de isolíneas, lo cual puede generar una visualización imprecisa de las piezas en la pantalla. En la nueva edición, los colores de los modelos pueden ajustarse con independencia del color de la superficie.

Olvídese del reloj

En la actualización de la versión 4.0, Tebis se ha centrado en el ahorro de tiempo. El software alcanza este objetivo, entre otros, fragmentando montajes y archivos complejos con numerosas piezas fabricadas en archivos individuales. El usuario puede acceder inmediatamente al componente correspondiente sin ningún esfuerzo.

También es posible diseñar superficies activas con mayor rapidez e incorporarlas en la puesta a punto. Además, el software puede aplanar cómodamente los radios positivos. Esto impide el contacto en las zonas especiales entre la chapa de la prensa y el troquel. Este aspecto es especialmente importante para las operaciones que se suceden tras dibujar el componente. El cliente también puede ahorrar más tiempo gracias a la optimización de la ingeniería inversa. La edición 3 proporciona algoritmos perfeccionados que generan transiciones impecables para superficies de 4 bordes. Asimismo, el usuario puede ajustar de forma rápida y fácil la tolerancia de aproximación y controlar con mayor eficacia las curvas de salida de radio y los bordes teóricos. Además, el software incluye un procedimiento automático de alisado para bordes teóricos con menos segmentos.

De este modo, el usuario consigue ahorrar unos valiosos minutos al realizar el modelado de superficies. Para generar superficies con curvatura constante, la edición 3 admite áreas simétricas, por ejemplo, y mejora la gestión de los parámetros de entrada cuando se emplean funciones de optimización.

La nueva versión 4.0 también ofrece mayor seguridad en los programas NC. El software CAD/CAM integra una lista ampliada de conflictos de máquina conocidos y de fácil acceso. De este modo, el usuario puede identificar y filtrar conflictos aceptables y críticos entre los componentes de maquinas afectados. En la edición 3 se proporciona una opción adicional de prevención de colisiones automática para el fresado en 3 ejes.

La automatización NC del taladrado y fresado en 2,5D también se ejecuta con mayor eficiencia porque la secuencia de mecanizado en la programación NC basada en features puede modificarse ahora más fácilmente mediante grupos de features. La optimización de herramientas también se ha intensificado en el plan de trabajo: en los NCJobs es posible intercambiar herramientas para el mecanizado. El usuario también puede asignar variables NC a través de features. Es posible seleccionar funciones estándar y de forma libre con independencia del tipo de asignación de parámetros. El software identifica en cada momento las asignaciones de variables diferentes y modificadas.

La nueva edición también incorpora una función que es perfecta para grabar textos, logotipos y números. El operario recibe un texto que se proyecta sobre la geometría de componente. Se ha incorporado una nueva función con el fin de calcular las sendas de 5 ejes necesarias para esta operación.

En el corte por láser y el fresado por corte, el usuario puede reducir los tiempos de ciclo en un 30 %. Esto se debe a que la optimización de la distribución de puntos NC genera programas más compactos. El usuario puede ajustar tolerancias axiales y eliminar manualmente puntos NC. En la edición 3, también es posible manejar con más facilidad las orientaciones del cabezal de las máquinas de mecanizado en zonas de estampación. Esto previene movimientos innecesarios de oscilación de la máquina. Y las sendas pueden comprobarse numéricamente con la extensión "Detección de colisiones en la máquina" de forma que nunca vuelvan a producirse colisiones ni conflictos de botones límite. Esto permite ahorrar más tiempo y minimizar los costes.


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