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Potenziamento della produttività delle macchine

Impiego ottimale dei mezzi di produzione per una maggiore competitività

Nella produzione di stampi, modelli e componenti meccanici, ogni macchina può teoricamente operare in modo produttivo per circa 8.400 ore l’anno. Analizzando i dati di oltre 100 tipi di attività, abbiamo scoperto che, mediamente, le macchine vengono usate in modo produttivo per circa il 30% del tempo, equivalente a 2.500 ore l'anno. E in molti casi, anche durante i tempi di utilizzo produttivo, le macchine potrebbero essere utilizzate in modo migliore ottimizzando l’intero ciclo di lavoro. Con Tebis è certamente possibile.

Potenziamento della produttività delle macchine

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I tempi di utilizzo produttivo delle macchine sono un fattore determinante per la produttività dell'azienda. Un esempio: un aumento di 500 ore l’anno dei tempi di utilizzo produttivo di una macchina può ridurre del 15% il costo orario della macchina e far diminuire i costi generali di produzione. Allo stesso tempo, la maggiore capacità produttiva (+500 ore) permette di ricorrere meno frequentemente a risorse esterne, o di aumentare la produzione a parità di costo. Questi fattori si riflettono direttamente sul risultato economico, migliorando l’efficienza e la competitività dell'azienda. Oggi purtroppo sono ancora molte le aziende in cui i tempi di operatività delle macchine sono più brevi del dovuto (mediamente, 5.900 ore/anno di potenziale non utilizzato per ogni macchina).

L’aumento dei tempi di operatività delle macchine dei clienti è un preciso obiettivo di Tebis AG. Attualmente, su 8.400 potenziali ore di operatività all’anno, i tempi di utilizzo produttivo si fermano ad appena il 30%. Attraverso misure mirate, come l’ottimizzazione del processo di attrezzaggio, le creazione di programmi completi o l’aumento dei tempi di utilizzo notturno, è possibile ridurre i tempi di fermo ed estendere le durate di impiego, aumentando le ore di utilizzo produttivo delle macchine.

Mentre le interruzioni dovute agli interventi di manutenzione e pulizia sono inevitabili, si può certamente fare a meno dei tempi di fermo dovuti alla mancanza di informazioni, alle collisioni o ai processi di attrezzaggio delle macchine. Tebis può aiutarvi, attraverso servizi di consulenza competenti, a razionalizzare i vostri processi e ad aumentare i tempi produttivi con soluzioni su misura per la vostra attività. Alcuni esempi:

  • Creazione di programmi completi
  • Ottimizzazione del processo di attrezzaggio, singolo o multiplo
  • Soluzioni di attrezzaggio multiplo flessibili e più sicure
  • Aumento della sicurezza dei processi e conseguente estensione dei processi di lavorazione non presidiati
  • Logistica e motivazione del personale per l’utilizzo simultaneo di più macchine
  • Eliminazione delle collisioni
  • Disponibilità di informazioni rilevanti a bordo macchina
  • Utilizzo di utensili standardizzati
  • Collegamento online a sistemi di presetting utensile esterni
  • Processi di pianificazione e gestione mirati a un utilizzo ottimale delle risorse e a un buon flusso di materiali

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