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Processo de ribs

Entrevista com o gestor de produto

A Tebis disponibiliza aos seus clientes uma série de soluções inteligentes para tarefas específicas na preparação da produção. Um exemplo é a maquinação de ribs. Esta permite maquinar ribs de forma rápida, eficaz e com uma qualidade excelente. Estivemos à conversa com Helmut Vergin, gestor de produto na Tebis AG em Martinsried, desde 2008, e responsável por todos os temas relacionados com CAM e por processos de automatização, para obtermos mais informações em primeira mão sobre um conceito em que as funcionalidades CAD e CAM são perfeitamente compatíveis.

Sr. Vergin, quais são os desafios específicos da maquinação de ribs?

Em conjunto com os nossos parceiros de projeto descobrimos que, até agora, o que mais tempo demora na maquinação de ribs é a fase de preparação. Logo no início da cadeia de processos existem perguntas fundamentais que têm de ser respondidas. O que é um rib? Qual a profundidade do rib? Que ribs podem ser fresados e quais devem ser sujeitos a erosão? Que estratégias, que material, que ferramentas e que máquinas utilizamos? Fresamos na íntegra ou desbastamos primeiro? E por último: como implementa o programador NC os resultados da análise na programação? Se a resposta a estas perguntas depender apenas da experiência do próprio utilizador, todo o processo é extremamente moroso. E a automatização dificilmente é possível.

E quais são as suas respostas?

Em conformidade com o lema "tanta automatização quanto possível, tanta flexibilidade quanto a necessária", as funções de preparação e de fresagem no nosso novo conceito apresentam uma visão global coerente. As funções CAD e CAM andam de mãos dadas.

O que significa isto concretamente?

Em primeiro lugar, uma poderosa função de análise e preparação, que designámos por SLOT, deteta automaticamente as secções de componentes adequadas para a maquinação de ribs. Esta função divide a geometria em base, flancos e raios. Os elementos que podem ser produzidos num traço são adequadamente combinados com traços de rib completos e extraídos do componente. Outras funções CAD, como por exemplo a nossa função FILL, com a qual é possível criar, de forma rápida e simples, superfícies de preenchimento, ajudam a preparar a programação NC. Naturalmente, o utilizador pode intervir interativamente em qualquer altura e influenciar individualmente a categorização dos elementos. Aliás, esta função faz parte do add-on Preparação da geometria NC.

E como faz a ligação à programação NC? 

A maquinação de ribs está totalmente integrada no nosso conceito de automatização. Tal como em todas as funções CAM, na nova função para a fresagem de ribs também é possível definir modelos adequados para cada estratégia de maquinação, onde é determinada a respetiva sequência de execução. Todas as configurações e todos os valores de tecnologia já se encontram definidos. As máquinas, as ferramentas e os materiais adequados são automaticamente atribuídos. O programador apenas tem de selecionar os elementos a maquinar.

Mas podem ser muitos...

Também pensámos nesse aspeto. Logo durante a fase de preparação, ao guardar os traços das ranhuras, podem ser predefinidas regras estritas no que respeita à atribuição de nomes e à estrutura do layout. Também neste caso se pode beneficiar das possibilidades da seleção automática de elementos. Isto facilita consideravelmente a seleção dos elementos.

Também é possível combinar a fresagem de ribs com outras funções CAM?

Claro! A função MSLOT consiste em funções de desbaste e de acabamento para ribs negativos que podem ser combinados, de qualquer forma, com todas as funções CAM Tebis CAM. Deste modo, também à maquinação de componentes complexos não são impostos limites. A própria função consiste em diversas estratégias de processamento das curvas centrais exportadas pela função SLOT. A função MSLOT está integrada nos pacotes para o setor da Construção de ferramentas e moldes Premium e da Construção de máquinas Pro.

E para que servem as curvas centrais?

O Tebis produz ribs com base em trajetórias centrais. O material permite desbastar de forma consideravelmente mais rápida do que numa maquinação de desbaste por níveis com diversos avanços laterais. As interrupções nas trajetórias NC são facilmente evitadas sem esforço construtivo adicional, em caso de superfícies de preenchimento nos cruzamentos das ranhuras. Deste modo, é possível criar facilmente um layout de trajetória perfeitamente adaptado à geometria.

Isto é possível com todas as ferramentas?

Fresas de desbaste modernas podem maquinar as ranhuras com apenas uma trajetória em todo o corte. Contudo, também se encontra integrada uma prevenção trocoidal de secções totais, para que o componente também possa ser rapidamente produzido mediante métodos convencionais.

Está planeado algum desenvolvimento da maquinação de ribs no futuro?

Na próxima etapa queremos integrar a função para a criação de superfícies de fecho na função SLOT. Superfícies de preenchimento laterais, superfícies de cobertura, etc., podem então ser criadas automaticamente. As nossas funções de fresagem respondem de forma ainda mais eficaz às necessidades específicas da maquinação de ribs. Deste modo, pretendemos, por exemplo, disponibilizar funções de desbaste e de acabamento para componentes com paredes finas.

Que mensagem gostaria de deixar aos utilizadores?

Muitos componentes que antigamente apenas podiam ser produzidos com a ajuda do processo de eletroerosão, podem hoje ser maioritariamente fabricados com técnicas de fresagem. As máquinas foram modernizadas, os controlos foram melhorados e as ferramentas são mais eficientes. No entanto, apesar da maquinação por fresagem de ribs poupar muito tempo e dinheiro, muitos fabricantes de moldes preferem recorrer, pelos motivos anteriormente mencionados, a métodos erosivos convencionais. Com o nosso novo conceito disponibilizamos, a todos os que querem tirar proveito dos seus potenciais no âmbito da maquinação de ribs, uma ferramenta que facilita a tomada de decisão pelo melhor método de produção. Com a ajuda das novas funções, torna-se possível compreender melhor todo o processo, representar no mundo virtual e aplicar a estratégia adequada na maquinação CAM seguinte.

Sr. Vergin, gostaríamos de lhe agradecer por esta nossa conversa.

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