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Controlo ideal para a máxima qualidade

Tornear e fresar num único ciclo componentes em titânio, aço ou ligas de alumínio pode ser um empreendimento exigente. Com o Tebis, a empresa mecânica de precisão italiana Aspa supera mesmo as tarefas de produção complexas com a mais alta qualidade. A empresa especializou-se na fabricação mecânica personalizada e pequenas quantidades de produto com um elevado valor acrescentado.

  • Qualidade de processamento impecável em apenas uma passagem da máquina

    Aspa é uma oficina para mecânica de precisão em Bomporto (Modena) e sediada na zona de Emilia, conhecida também como “Motor Valley”. Fundada nos anos setenta como construtor de máquinas agrárias, Aspa foi depois adquirida pelo grupo SAI Hydraulic. Enquanto a produção em massa se deslocou com o tempo para os países de leste, a produção de séries pequenas permaneceu nas fábricas de Emilia. Hoje em dia, é responsável por praticamente metade do volume de negócios.
    Aspa especializa-se cada vez mais em desenhos complexos e estabeleceu uma cooperação bem-sucedida com o construtor de carros desportivos Pagani Automobili.

    O desejo do empresário argentino Horacio Pagani é criar veículos polidos e esteticamente impecáveis para um mercado exigente. Estes devem ser produzidos totalmente com tecnologia artesanal. Assim, cada veículo é construído manualmente e sujeito aos mais elevados requisitos de qualidade. Cada peça é fresada de um bloco maciço de aço, alumínio ou titânio através de um volume de corte extremamente alto. Aspa é hoje o principal fornecedor da Pagani.

    Na fábrica de Modena são produzidas mais de 800 peças individuais muito complexas, para o “Huayra”. A produção anual de veículos totaliza cerca de 50 veículos por ano. Horacio Pagani preza o trabalho de precisão e monta no seu carro desportivo apenas componentes produzidos na máquina mas que têm de ser tão perfeitos visualmente, como se tivessem sido polidos. Aspa obtém este resultado com apenas uma passagem da máquina. Na Europa existem apenas algumas empresas que fornecem uma qualidade de processamento assim tão alta sem ser necessário acabamento.

    O Pagani Huayra no Stand da Tebis feira técnica EMO 2015.

  • Processos de trabalho seguros e precisos

    A empresa de precisão reúne know-how técnico exigente, um parque de máquinas extremamente moderno e um forte software CAD/CAM, que assegura os requisitos cada vez maiores da produção. “Investimentos orientados têm-nos permitido obter uma flexibilidade extraordinária e um elevado grau de tecnologia. No que se refere à torção e fresagem, dispomos de infraestruturas de última geração e podemos, assim, iniciar todos os passos de trabalho necessários para a conceção de componentes”, disse Maurizio Meschiari, Supervisor para a produção externa. O parque de máquinas é composto por máquinas de alta velocidade muito precisas com 3 e 5 eixos. “Assim podemos planear e concluir todo o tipo de projetos”, esclareceu Meschiari. “Para tal, o escritório técnico tem um papel determinante. Discussões detalhadas sobre o projeto determinam a sequência correta dos processos de trabalho e em cooperação com a fábrica, a estratégia de produção é limada.”

    Chapa de modelo de um Pagani Huayra.

    Para explorar todo o potencial, o sistema CAD/CAM utilizado tem de apresentar um desempenho superior e garantir processos de trabalho rápidos, precisos e seguros. Assim, a Aspa trabalha com convicção já há quase dez anos com o software Tebis: O vasto leque de funções e a simulação dos processos reais em ambiente virtual asseguram um claro aumento da produtividade.

    Cada componente de um veículo da Pagani é fresado a partir de um bloco maciço de aço, alumínio ou titânio e é acabado com um único elemento de fixação. Muitas vezes é sujeito a mais cores do que o componente produzido anteriormente.

  • Controlar os movimentos da máquina ao mais pequeno detalhe

    O Tebis é utilizado em todas as fases de trabalho, desde a planificação inicial até aos processos de produção avançados. “Na área do software para máquinas CNC, o Tebis é um padrão absoluto”, explica Meschiari. “Nós utilizamos o sistema desde o início. O nosso escritório técnico pode conceber e processar um formato de origem qualquer através da sua interface de dados. Para além das informações geométricas, são também erguidas diversas informações estruturais. A sua avaliação é utilizada para determinar eventuais aspetos problemáticos para a produção.”

    A empresa de precisão utiliza o ambiente CAD para processar os projetos que entram. Como Massimo Bigatton, diretor do escritório técnico, sublinha, os projetistas dão mais consideração à ergonomia e estética do que à viabilidade industrial dos componentes. “É o caso de termos de realizar correções para salvaguardar o design e harmonizar o aspeto estético do desenho.“ A tecnologia do Tebis permite otimizar superfícies importadas alterá-las mediante o tipo de maquinação. Após o trabalho matemático começa a procura pelo melhor sistema de aperto para o componente, bem como o desenho dos equipamentos adequados.

    Numa última etapa, são criadas as trajetórias de ferramentas. “O software proporciona estratégias padrão, logo o utilizador mantém um controlo ilimitado sobre todos os parâmetros. Se necessário, pode intervir e adaptar valores“, explicou Bigatton. “Verificámos que isto não é oferecido por todos os sistemas CAM”. Com o Tebis é possível controlar os movimentos da máquina até ao mais pequeno detalhe. Por exemplo, o utilizador pode determinar os pontos na trajetória da ferramenta conforme desejar. Dessa forma pode obter uma maior precisão nas áreas consideradas problemáticas, sem sobrecarregar a eletrónica da máquina com dados. “Os módulos CAM permitem criar programas de controlo numérico com base em inúmeras maquinações específicas. Trata-se de programas seguros e comprovados, que também otimizam o desgaste dos insertos, permitindo poupar no tempo de funcionamento da máquina”, disse Bigatton.

    A consola central do Huayra, representada em ambiente Tebis V4.0. O controlo de colisão volumétrico permite gerir os diferentes posicionamentos de forma real na máquina.

  • Controlo de colisão volumétrico no simulador

    Para a Aspa foi realmente positivo o desenvolvimento do software na nova versão 4.0. “Estamos realmente satisfeitos com o sistema, sobretudo com as últimas melhorias”, disse Bigatton. Com o CAM é possível criar agora uma trajetória de ferramenta quase automaticamente. Para tal, são utilizados parâmetros padrão que podem ser válidos para a maioria dos casos. No entanto, tal não exclui a possibilidade de realizar um controlo mais preciso, se necessário. “Quem, como nós, tiver de produzir peças cada vez mais difíceis, encontra aqui várias configurações úteis. Temos um controlo ideal dos processos no interior da máquina. Especialmente, no caso das superligas, como o titânio, temos de planear a trajetória de ferramenta com cuidado. Para tal, o controlo de colisão volumétrico do Tebis é de uma eficiência extraordinária”.

    Uma das funções que a Aspa admira em especial é a tecnologia de simulação: Esta permite reproduzir o processo de trabalho real como elevado nível de detalhe em ambiente virtual. Na fábrica, três máquinas trabalham em média 20 horas por dia, na maior parte do tempo em modo não assistido. Para obter corretamente um destes ritmos de trabalho, por um lado tem de ser enviado um programa seguro e comprovado para a máquina. E por outro é importante verificar a viabilidade da produção e determinar o controlo da máquina logo na fase de planeamento. “Hoje podemos já considerar os movimentos e acelerações da máquina, criando assim estimativas de custos mais precisas“, explicou Bigatton.

    Detalhes no interior do Huayra.

    Algumas das novas funções de software do Tebis revelaram-se determinantes para a criação de componentes complexos e esteticamente perfeitos, como a Pagani exige. É o exemplo da utilização de ferramentas especiais para as maquinações de corte inferior. “Agora temos a possibilidade de realizar uma “simples” trajetória de ferramenta em 3 em vez de 5 eixos“, disse Bigatton. Isso tem várias vantagens: Uma máquina com 3 eixos custa menos do que uma com 5 eixos e é mais precisa.
    “Esta capacidade dá-nos mais liberdade de escolha da máquina na fábrica. Agora já não somos obrigados a utilizar uma máquina de 5 eixos provavelmente ocupada.
    Para não falar na qualidade superficial obtida. É muito melhor utilizar um único programa com 3 eixos do que dois ou mais programas que requerem uma rotação da mesa ou da cabeça da máquina”.

    A Aspa supera mesmo as tarefas mais complexas. Um exemplo de componentes com os quais o responsável pela máquina tem de lidar diariamente é o coletor de aspiração, uma verdadeira obra-prima de design e mecânica. É uma das peças que foi produzida por desejo expresso de Horacio Pagani para dar ao veículo mais um valor acrescentado. Após uma tentativa de o produzir no exterior, sem sucesso, a Aspa cumpriu esta tarefa logo à primeira: “São necessárias 26 horas para a fresagem do bloco maciço com a maquinação de 5 eixos. Mas nós conseguimos fazê-lo regularmente“, contou Bigatton orgulhoso.

  • Filme documentário “A força combinada da excelência”

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Citação

Estamos realmente satisfeitos com o sistema, sobretudo com as últimas melhorias. Com o CAM é possível criar agora uma trajetória de ferramenta quase automaticamente. Para tal, são utilizados parâmetros padrão que podem ser válidos para a maioria dos casos. No entanto, tal não exclui a possibilidade de realizar um controlo mais preciso, se necessário. Quem, como nós, tiver de produzir peças cada vez mais difíceis, encontra aqui várias configurações úteis. Temos um controlo ideal dos processos no interior da máquina. Especialmente, no caso das superligas, como o titânio, temos de planear a trajetória de ferramenta com cuidado. Para tal, o controlo de colisão volumétrico do Tebis é de uma eficiência extraordinária.

Ficha informativa

Foco:

Licença Premium para moldes e matrizes; Ampliações para a modelação de superfícies, Maquinação de curvas em 5 eixos contínuos, Maquinação de Contornos em 5 Eixos Contínuos, Furação e Fresagem em 2,5 Eixos - Plus, Maquinação de Negativos em 3+2 Eixos, Desenho de Feature - Formas Regulares, Programação com máquina virtual, Prevenção de colisões com 3 a 5 eixos, Controlo colisão volumétrico.

Vantagens:

  • Qualquer formato de origem podem ser iniciado e processado através da interface de dados
  • Otimização qualitativa das superfícies adaptada à função da aplicação tecnológica
  • Controlo total de cada parâmetro graças à combinação de estratégias predefinidas e intervenção manual

Setor:

Fabrico de componentes, Construção de máquinas e instalações

Empresa:

Aspa Srl

Local:

Bomporto (Modena), Itália

Entrevistado:

Massimo Bigatton

Profissão:

Responsável do escritório técnico

Publicado:

2016

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