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Excelência como fator decisivo

O produtor de moldes e matrizes Sanvito & Somaschini procura continuamente melhorias para o processo de produção. Em cooperação com a Tebis conseguiu, através de intervenções específicas, otimizar sem problemas o processo de fresagem e aperfeiçoar ao máximo a produtividade. Para a empresa importa sobretudo a qualidade, a segurança e os processos pontuais.

  • Empresa tradicional orientada para o futuro

    A Sanvito & Somaschini é uma empresa italiana líder na produção de ferramentas e na produção de peças plásticas especiais para a indústria automóvel. Foi fundada em 1968 por Alfredo Sanvito e Giuseppe Somaschini em Carate Brianza. No início, a empresa produzia ferramentas de pequenas a médias dimensões para materiais termoplásticos e de endurecimento térmico, principalmente para a indústria automóvel. Em 1989, foi aberta uma segunda fábrica destinada à fabricação de moldes de médias a grandes dimensões. A Sanvito & Somaschini tem hoje mais de 160 colaboradores, quase o dobro de há dez anos.

    A fábrica original em Carate Brianza possui mais de 25 fresas e é responsável pela maquinação de desbaste e semifabricação de moldes pequenos, bem como pela montagem e aceitação de moldes para a indústria ligeira. A atividade principal, composta pela engenharia, montagem e aceitação de moldes de médias a grandes dimensões, é realizada na fábrica de Renate, equipada com duas prensas de 4.000 e 4.500 toneladas. A construção de um pavilhão com 3.000 metros quadrados ampliou recentemente a capacidade de produção de Renate, onde podem ser montadas até nove ferramentas de moldação de grandes dimensões, com um peso de até 50 toneladas.

    A empresa alcançou uma excelente reputação não só no mercado nacional, mas também a nível internacional. Especialmente os clientes estrangeiros representam já uma grande parte do volume de negócios: 70 por cento da Alemanha, 20 por cento da França e dez por cento do resto do mundo.

    A Sanvito & Somaschini é uma empresa italiana especialista na construção de moldes para a indústria automóvel.

  • Planeamento preciso até ao mais pequeno detalhe

    Graças ao foco nos setores da engenharia e montagem, a empresa está hoje em posição de produzir todo o tipo de moldes em plástico: do amortecedor ao flanco, do spoiler traseiro à grelha dianteira, mas também faróis e lâmpadas de grande complexidade.

    Para a produção de uma ferramenta de moldação de grandes dimensões, a equipa da Sanvito & Somaschini necessita aproximadamente de 18 semanas, desde o design aos testes. No passado, para os mesmos processos eram necessárias 24 semanas. O motivo para a redução de tempo é o cuidado com o qual a peça é testada na fase inicial pelo departamento de engenharia, o qual realiza também o estudo de viabilidade e seleciona o meio de produção mais adequado.
    “No fim do processo, as ferramentas de moldação têm de chegar ao produtor com uma qualidade particularmente elevada e sem falhas de conformidade. E esta é a razão porque transferimos a nossa capacidade de produção de ferramentas totalmente para o departamento de engenharia”, disse Salvatore Morreale, Engenheiro e Diretor Técnico. No passado, definia-se a ferramenta de moldação e os seus movimentos, e tentava-se construí-la diretamente na fábrica. Hoje, a maquinação só é permitida depois de todos os dados necessários terem sido introduzidos para a produzir a peça, sem problemas e sem falhas.

    A área de produção de ferramentas está equipada com máquinas de última geração. A fábrica em Renate trabalha na fresagem com fresas de alta velocidade, máquinas de eletroerosão e de perfuração profunda.

  • Automatização para toda a fábrica

    Desde o início que a direção da empresa está focada na qualidade e produtividade eficiente, tendo sido este o motivo pelo qual a Sanvito & Somaschini decidiu, há quase 20 anos, mudar para o software Tebis, tendo este oferecido soluções que apoiaram a empresa na necessidade crescente da produção de faróis.

    A cooperação entre a Tebis e a Sanvito & Somischini expandiu-se desde então: em 2004, Alfredo Sanvito decidiu automatizar o processo de desenho de elétrodos e introduzir uma linha de máquinas com ciclos de trabalho não assistidos. Por isso, Alfredo Sanvito optou então por adquirir o novo software de simultação Tebis, tendo a empresa alcançado um objetivo:
    a automatização introduzida para as máquinas de elétrodos expandiu-se por toda a fábrica. Dessa forma, hoje dispõe de eficiência exemplar, processos de operação otimizado e tecnologia avançada.

    Os departamentos de fresagem da fábrica em Carate Brianza não trabalham com máquinas convencionais, mas com fresas de alta velocidade, a maioria paletizada e com 5 eixos contínuos, bem como com máquinas de eletroerosão e de perfuração profunda. “No departamento, realizamos exclusivamente maquinações com elevado valor acrescentado”, disse Morreale. “Ao contrário de uma fábrica comum, o equipamento do nosso parque de máquinas corresponde precisamente ao processamento que desejamos realizar. No escritório possuímos as competências adequadas e as soluções CAD/CAM para realizar qualquer processo de fresagem. Dessa forma, satisfazemos os requisitos do cliente de forma positiva, resolvendo eventuais problemas logo na fase inicial.”

    As soluções de software Tebis foram introduzidas na Sanvito & Somaschini em 1998. Hoje, o CAM é utilizado para o processamento com módulos de simulação de 2.5, 3 e 5 eixos, pós-processadores, conversores de interface e inúmeros componentes adicionais específicos.

    A qualidade dos produtos oferecida pela Tebis na área da segurança foi determinante para a tomada de decisão na Sanvito & Somaschini. Em 2013 e 2014, um outro fornecedor de software CAD/CAM apresentou à empresa uma solução alternativa. Após 18 meses de testes técnicos comparativos, a Sanvito & Somaschini afastou-se do produto da concorrência, pois a gestão do controlo de colisão e a segurança das máquinas provaram ser inadequadas. Com o passar dos anos, a empresa foi adquirindo cada vez mais soluções de software Tebis, entre as quais as maquinações com 2.5, 3 e 5 eixos, módulos de simulação, pós-processadores, conversores e interfaces, dispondo hoje de um vasto leque de instrumentos de maquinação. Atualmente, a empresa utiliza 17 licenças flutuantes para a maquinação de ferramentas de moldação: 15 licenças Premium (DMM3) e duas licenças Professional (DMM2) recentemente adquiridas. Além disso, existem inúmeros Add-ons para o desenho (modelagem das superfícies Plus), fabricação (perfuração e fresagem 2,5D Plus, maquinação em 3+2 eixos) e preparação da fabricação (preparação de dados CAD para processos CNC). Dos componentes fazem também parte a automatização CNC (construção de features regulares), eficiência CNC (programação com máquina virtual, processo de cálculo simultâneo) e segurança CNC (controlo de colisão).

    Maquinação de uma cavilha com Tebis V4.0 R2: Simulação através da máquina virtual num ciclo de perfuração.

  • Integração de processos ao serviço da rentabilidade operacional

    Um outro ponto positivo do Tebis é a sua capacidade de integração no processo e a gestão numa única interface do utilizador. A estruturação de um ambiente de processamento abrangente e estável, equipado com a gestão de todos os ciclos de processamento foi um fator importante para aumentar a rentabilidade da empresa. Para tal, foi determinante a possibilidade de estruturar processos altamente eficientes e otimizados: esta protege a margem de lucro operacional. “Todos os meios de produção, desde ferramentas e máquinas, passando por parâmetros e features de maquinação, até às estratégias, foram não só desenvolvidos com o software Tebis, mas estão também representados neste”, esclareceu Morreale. "Isto garante a alta qualidade do produto".

    O desbaste adaptativo faz parte das inovações do Tebis, que tiveram um enorme sucesso e foram introduzidas imediatamente na empresa. Esta tecnologia modela o layout das trajetórias sem corte completo e adapta-se automaticamente à geometria dos componentes. Para tal, é utilizada toda a profundidade de corte da ferramenta. Esta estratégia pode apresentar-se extremamente útil na maquinação de componentes com cavidades íngremes.

    Uma vez que a Sanvito & Somaschini possui um vasto leque de soluções de software Tebis, os fabricantes de ferramentas puderam começar a utilizar há pouco tempo uma nova tecnologia para plásticos compósitos. Esta já não se baseia na injeção mas sim na compressão (compression molding), abrindo novas e interessantes perspetivas para a empresa no mercado internacional.

     

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Citação

Todos os meios de produção, desde ferramentas e máquinas, passando por parâmetros e features de maquinação, até às estratégias, foram não só desenvolvidos com o software Tebis, mas estão também representados no mesmo. Isto garante uma elevada qualidade do produto.

Ficha informativa

Foco:

Licença Premium e Professional para moldes e matrizes; add-ons: Desenho de superfícies, Furação e fresagem 2,5D Plus, Maquinação em 3+2 Eixos, Preparação de dados CAD para processos CNC, Desenho de Feature - Formas Regulares, Programação Interativa com a Cinemática da CNC, Cálculo Simultâneo NC (Processo 1), Verificação de Colisões, Interfaces.

Vantagens:

  • Automatizar o processo de produção e a introdução de ciclos de maquinação livres
  • Otimizar os processos na fábrica graças à utilização de tecnologias avançadas
  • Garantir a segurança das máquinas através do controlo da colisão e da programação com máquina virtual

Setor:

Construção de moldes

Empresa:

Sanvito & Somaschini S.p.A.

Local:

Carate Brianza (MB), Itália

Entrevistado:

Engenheiro Salvatore Morreale

Profissão:

Diretor técnico

Publicado:

2016

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