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Wethje GmbH – altamente especializada e versátil

A Wethje Carbon Composites GmbH é o parceiro ideal para empresas do setor dos desportos de corrida, produção de moldes, automóvel e aeronáutica – com a sua gama abrangente de competências, a Wethje GmbH fornece sempre a solução de fabricação adequada para todos os requisitos de qualidade e quantidades de peças.

Os irmãos Reinhard e Reimer Wethje não podiam ter escolhido um ano melhor do que 1979 para começarem com uma equipa totalmente dedicada às corridas de dez colaboradores, no total – na década seguinte houve um boom do desporto de ralis, os veículos de culto prosperaram e mesmo os veículos de estrada ganharam cada vez mais CV por baixo do capô.

A Wethje GmbH especializou-se na fabricação de componentes leves em fibra de carbono. Peças da Wethje estão montadas no lendário Audi Quattro, o primeiro veículo nas estradas alemãs com tração às quatro rodas; também os veículos de série e corrida da Alpina possuem componentes produzidos pela Wethje. Hoje o Grupo Wethje, com duas localizações, a sede em Pleinting e uma sucursal em Hengersberg, e quase 270 postos de trabalho, é um dos principais fabricantes de componentes em composto de carbono para o desporto motorizado internacional, para carros desportivos Premium e para veículos de série, bem como para aplicações aeronáuticas e industriais. Atualmente, a Mitsubishi Chemical Holdings detém 82 por cento das ações e a Cross Industries AG 18 por cento. O facto de a Wethje ter podido desenvolver a indústria aeronáutica como a segunda grande área de negócios, é seguramente obra de Florian Anzeneder, que começou na Wethje primeiro como diretor de vendas e, em 2015 foi nomeado para segundo diretor juntamente com Takashi Morishima.

  • Métodos de fabricação para cada tarefa

    A gama de oferta inclui a construção de protótipos, a produção em série de peças estruturais, de revestimento exterior e visíveis, bem como a fabricação de componentes interiores e exteriores para aviões. Na produção de moldes, a empresa produz modelos-mestre, protótipos, dispositivos e ferramentas em composto. Os respetivos métodos de fabricação estão, consoante o tamanho, material, qualidade solicitada e quantidade de peças, adaptados aos requisitos especiais dos clientes. No total, estão preparadas onze autoclaves distintas, incluindo as que se adequam ao tratamento térmico das peças individuais maiores. Para o endurecimento de componentes mais pequenos e complexos em grandes quantidades, a empresa oferece a tecnologia Out of Autoclav, com a qual um colaborador pode comandar paralelamente mais ferramentas de precisão. Além disso, são utilizados quatro centros de processamento CNC, seis prensas de ferramentas, quatro robôs de corte por jato de água. Controlo de qualidade com letra maiúscula: Uma sala de medição climatizada com máquina de medição 3D, FaroArm móvel, aparelho de ultrassons móvel, análise DSC e um túnel de luz para teste de aplicações óticas garante possibilidades de teste altamente precisas. Procedimentos como tecnologia de fusão de cera e infusão de vácuo fazem também parte do repertório.

  • Estruturas claras

    Com o crescimento da empresa, também os processos internos foram continuamente melhorados: "Otimizámos de tal forma as nossas estruturas internas, que hoje podemos oferecer as soluções adequadas de forma rápida e flexível em qualquer situação", diz o Sales Manager Ercan Yalcin, que trabalha na Wethje há já 21 anos. "Para tal, dividimos as áreas de produção entre as duas localizações Pleinting e Hengersberg." Em Hengersberg foi criado um centro de competências, onde uma equipa central especializada se ocupa principalmente do desporto motorizado, da produção especial, para além da produção de protótipos e em pequena escala. A equipa altamente eficaz executa mesmo os pedidos especiais complexos rapidamente e sem problemas. Em Pleinting o foco está na produção em série.

    Thomas Reitberger, Diretor Técnico na produção de moldes e há 14 anos na empresa, uma das "raposas velhas", dá o exemplo da produção de protótipos e de moldes para explicar que a empresa está sempre atenta a toda a cadeia de produção. Reitberger é especialista em logística e processos: "Normalmente, estamos presentes desde o início, pois logo na fase de desenho é possível fazer muitos ajustes para simplificar a programação NC. E a programação NC, por sua vez, tem um impacto enorme em todos os processos subsequentes. Esta tem um papel fulcral para a qualidade, a velocidade e a segurança de toda a fabricação."


    O Diretor Técnico Thomas Reitberger, os programadores NC Christian Seis e Richard Kurz, o Sales Manager Ercan Yalcin em frente à FZ 30 (da esquerda para a direita).

  • Programação NC – automatizada e flexível

    Os dois programadores NC, Richard Kurz e Christian Seis, contam entusiasmados como a Wethje conseguiu aumentar significativamente a sua eficiência com a modernização da programação. Kurz, na Wethje desde 1997 e especializado na construção de dispositivos, acompanhou este processo desde o início: "Até ao fim da década de 90 programávamos quase exclusivamente nas máquinas, o que não era muito económico; era evidente que necessitávamos de um sistema CAM". Na altura, colegas do setor recomendaram o sistema CAD/CAM da Tebis. "Tomámos a decisão certa ao escolhermos a Tebis", diz Kurz. "Desde o início estamos muito satisfeitos com as várias estratégias de fresagem para diferentes domínios de aplicação. Até o controlo colisão é muito preciso e melhor do que com outros sistemas". Ele gosta sobretudo do conceito que está por trás do desenvolvimento do software da Tebis: "É coerente e corresponde exatamente às nossas necessidades". Questionado sobre o que quer dizer com isso, Kurz responde: "Tal como nós, também a Tebis tem sempre todo o processo em consideração. A combinação entre automatização e flexibilidade é simplesmente magnífica".

    Corte de um componente de aeronáutica no sistema de fresagem robotizado ABB com mesa rotativa e eixo linear.

  • Tebis destaca-se com bibliotecas de processos e tecnologia de templates

    "Os templates NC e a técnicas de variáveis têm imensas vantagens", diz Kurz. "Trabalhámos juntamente com a Implementação Tebis para melhorar a nossa biblioteca de processos e submetemo-nos a formação especial. Os processos estão normalizados, trabalhamos de forma mais eficiente e segura, e todos os colaboradores podem aceder em qualquer altura ao conhecimento de fabricação. Calculamos que atingimos um ganho de tempo de 30 a 40 por cento com a automatização da programação". "Utilizamos a tecnologia de features automatizada essencialmente para perfurar e abrir roscas“, acrescenta Seis, colega de Kurz, que trabalha na Wethje há quatro anos. "As superfícies da peça pode ser ligada facilmente aos templates NC, por exemplo através de Layer, para determinadas sequências de processamento, como abrir roscas e escarear, já não precisamos de fazer quase nada à mão."


    Máquina virtual com processamento de um modelo mestre – a partir desta peça fresada será criada mais tarde uma ferramenta CFRP.

  • Elevada flexibilidade no processamento de 5 eixos

    Ao mesmo tempo, Kurz elogia também a flexibilidade da programação NC com o Tebis: "As nossas tarefas na área dos 5 eixos incluem maquinação trimming, riscar no modelo, trimming de protótipo e trimming em pequena escala. Temos um enorme espetro de componentes, que vai desde componentes do tamanho da unha do polegar até capôs. Estes são quase todos protótipos individuais, não fabricamos uma peça duas vezes. É por isso que tenho de poder reagir e programar rapidamente em todas as fases de automatização, para evitar qualquer perda de tempo na máquina". Kurz elogia a imensas possibilidades de flexibilidade que o Tebis proporciona no processamento de superfícies, curvas e cilindros: "Por exemplo, no processamento de curvas é possível fixar os eixos de inclinação e rotação: antigamente tínhamos de introduzir manualmente todas as direções de inclinação. Hoje isso é feito automaticamente, assim, posso fixar o eixo de inclinação nos 45 graus enquanto o eixo de rotação continua a variar". "Além disso, o Tebis suporta robôs – estes são em muitos casos muito mais económicos do que uma fresadora", acrescenta Seis.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Fabrico de um modelo mestre na peça central do parque de máquinas de Hengersberg, uma fresadora de portal CNC de 5 eixos FZ 30 da Zimmermann com uma trajetória de processamento de 6000 x 2860 x 1250 milímetros. Cerca de 90 por cento das peças fresadas são fabricadas nesta máquina.

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Citação

"Tomámos a decisão certa ao escolhermos a Tebis. Estamos muito satisfeitos desde o primeiro dia com as várias estratégias de fresagem para diferentes domínios de aplicação. Até o controlo de colisão é muito preciso e melhor do que com outros sistemas".

Ficha informativa

Foco:

Componentes visíveis e estruturais, elementos de revestimento exterior, protótipos e peças de pré-série, Composite Tooling, componentes aeronáuticos, produtos para aplicações industriais

Vantagens:

  • Métodos de fabricação para cada tarefa
  • Rápido e flexível
  • Maquinação 2,5D automatizada

Setor:

Indústria automóvel

Empresa:

Wethje Carbon Composites GmbH

Local:

Hengersberg, Alemanha

Entrevistado:

Thomas Reitberger, Christian Seis, Richard Kurz, Ercan Yalcin

Profissão:

Diretor Técnico, Programador NC, Sales Manager

Publicado:

2017

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