Меню

От «безбумажного» производства к оцифровке пресс-форм

Производство высокоточных форм для литья под давлением от весом 0.5 до 15 тонн является коньком фирмы «BOSCH Formenbau GmbН» в Мюльхаузене. Она изготавливает формы технологии 1К и 2К для систем безопасности, электроприборов и автомобильной промышленности. В области производства таких алюминиевых и цинковых форм фирма «Bosch Formenbau» является надёжным партнёром для большинства крупнейших автопроизводителей и их поставщиков. Для того, чтобы с одной стороны, удовлетворить требования клиентов на все более короткие сроки поставки, и с другой сохранить одновременно с этим как можно более широкий спектр возможных изменений для оптимизации данных, Tebis реализует оцифровку пресс-форм и штампов. С внедрением нового измерительного модуля Tebis для измерения электродов созданы все условия для успешной работы.

Уже более 12 лет Bosch Formenbau GmbH из Мюльхаузена использует программные продукты CAD/CAM фирмы Tebis. В то время формы конструировались на чертежной доске или в двухмерной системе. Впоследствии отдел CAM был преобразован в группу трехмерного проектирования, исключительно для расчётов фрезерных программ. Это означает, что трехмерное конструирование было всего лишь средством для реализации фрезерной программы. Bosch переключился на пространственные конструкции своевременно распознав быстрый рост эффективности CAD/CAM - систем. Уже примерно 5 лет весь производственный процесс организован на базе комплексного 3D конструирования. При этом технология Tebis Viewer - просмотрщик занимает основное место. Это позволяет всем сотрудникам постоянно иметь доступ к актуальным данным в течение всего процесса от поиска клиентов и NC-обработки до монтажа. Пакет 3D-данных конструкции пресс-форм всегда остаётся центральным информационным средством.

Tebis-Viewer как информационный материал для NC-обработки, всего процесса изготовления электродов и окончательного монтажа.

  • От задания к конструкции

    Благодаря многочисленным форматам передачи данных Tebis Viewers, возможно уже на стадии заполнения заявки использовать данные, полученные от заказчика. Многочисленные функции анализа и резки позволяют в кратчайший срок делать необходимые предложения. Впоследствии при помощи UG или CATIA форма полностью конструируется в пространственном изображении. Виртуальное абсолютно точное отображение воспроизводимых пресс-форм со всеми необходимыми стандартными деталями и частями, вставками и толкателями.

    При необходимости построения сложных 3D-поверхностей конструктора фирмы Tebis используют функции поверхностного конструирования, поскольку результат в любое время может быть как в UG так и в Catia применён для Solid операций. После того, как конструирование инструмента завершено, данные посредством собственного интерфейса переводятся в формат данных Tebis. Все незначительные изменения, включенные в проект вносятся исключительно в пакет данных Tebis.

    Созданная геометрия плиты является сложной 3D моделью со всеми необходимыми электродами с рабочими поверхностями, цоколями и держателями. Все это может быть проверено на столкновение с созданной геометрией плиты.

  • От пресс-формы к электроду

    Первый шаг в подготовке к производству это Tebis «Feature»-сканер. При это полностью автоматически определяется геометрия для сверлильной обработки. Все параметры, необходимые для производства, такие как диаметр, глубина, резьбы и допуски сохраняются в специальных «Feature». Следующий технологический процесс обращается к этой информации и автоматически производит необходимые NC-программы. Теперь можно приступать к производству пресс-форм. На 6-и Tebis CAD/CAM-станциях рассчитываются фрезерные программы для стальных частей, конструируются, управляются и NC-программируются электроды. В 2005 году для конструирования электродов был введет актуальный электродный модуль предназначенный для быстрого экстрагирования, изменения и дополнения рабочих поверхностей. Затем система автоматически предлагает подходящую заготовку и подберает в библиотеке доступные держатели электродов. Основой этого программного обеспечения является интегрированное (встроенное) управление электродом, которое готовит всю информацию по электроду, такую, как обозначение, позиция, тип, электрический разряд, материал, обработчик и т. д. «Поэтому в настоящее время мы достигли экономию по меньшей мере 25% при конструировании каждого электрода, что при выпуске более чем 5500 электродов в год является серьёзным потенциалом» говорит Andreas Schwab - технический руководитель ф. Bosch.

  • Обеспечение высочайшего качества

    Новый модуль Tebis для измерения электродов устанавливаемый в данный момент будет следующим шагом в оптимизации. Это расширение существующего программного обеспечения Tebis для непосредственного измерения координат, позволяет задействовать вновь приобретенную измерительную машину Zeiss Accura 7. Она измеряет заданные точки рабочих поверхностей электрода и рассчитывает таким образом требуемые значения смещения и фактический искровой зазор для электроэрозионной обработки. Эти значения вводятся в управление электродами и могут быть переданы вместе с 3D-данными на электроэрозионный станок. «Поскольку мы уже были партнёрами по разработкам специальных версий модулей конструирования электродов,» поясняет Andreas Schwab, «мы вновь использовали возможности программного обеспечения Tebis в сочетании с нашим знанием построения пресс-форм.» Программное обеспечение Tebis позволяют очень легко производить необходимые измерения на основе трехмерных CAD-данных. «Система управления электродами, самостоятельно определяет искровой зазор, нулевую точку и ориентацию электрода, снимая с меня необходимость заботиться об этом», говорит Andreas Schwab. На этом этапе вновь наглядно видно как окупаются произведенные затраты: для проектов со средним количеством в 100 электродов при переходе на внешнюю измерительную систему были бы очень высокие издержки на необходимость конвертировать форматы передачи данных. И поскольку, вплоть до самых поздних этапов проекта, постоянно есть необходимость в изменениях, многократно возросли бы рассходы.

    NC-программы полностью проверенны на столкновения и зарезы в сочетании с оптимально установленными инструментами.

  • NC-программа

    Прежде чем измерять готовый электрод, он должен, как известно, подвергнуться фрезерной обработке. И для трехмерного фрезерования, как ранее сказано, была произведена инсталляция на фирме Bosch программного обеспечения Tebis. Но и для сверлильния и фрезерования 2,5 оси все больше и больше находит применение NC-программирование в САМ-системе. В свою очередь, это повлекло организацию новой рабочей модели с созданием команды из трёх человек с тем чтобы сократить необходимость корректировки УП на стойке оператором станка. В этой команде задания распределены таким образом, что каждый работник может быть как оператором станка так и программистом. «Это ведет к тому, что сотрудники могут более гибко передавать накопленный опыт и заменять друг друга», объясняет Andreas Schwab, «впрочем это возложенное на нас пожелание коллектива.»

  • Viewer-Systeme как связующее звено

    Основным применением системы Tebis-Viewer является NC-производство. Все сотрудники постоянно имеют информацию о состоянии актуального задания на изготовление. Таким образом производственный отдел очень быстро получает трехмерный вид обрабатываемой формы. «Мы применяем наши, в общей сложности 12 Viewer-просмотрщики помимо изготовления моделей на станках с ЧПУ также при электроэрозионной обработке, производстве электродов, токарной обработке и монтаже» рассказывает Andreas Schwab. Таким образом особенно заметно насколько повысилось значение этой технологии для фирмы Bosch. Более 40 из 75 сотрудников обучены работе с Viewer. Так как управление системами CAD/CAM и Viewer очень похожи, в случае возникновения сложностей NC- программист всегда может помочь остальным сотрудникам не работающим ежедневно с Tebis. Оба программных пакета используют одинаковый формат данных и таким образом не требуют дополнительного интерфейса.

    Сложные формы технологии 1К и 2К для электроприборостроительной индустрии а также формы для литья под давлением автомобильной промышленности являются основой стратегии фирмы Bosch.

  • Полная совместимость реального и виртуального миров

    Все программное обеспечение Tebis на фирме Bosch Formenbau управляются с единого лицензированного сервера. Таким образом в любое время на любом рабочем месте можно использовать необходимый в этот момент пакет. Это постоянное сравнение виртуальной геометрии и реальной модели позволяет сотрудникам ф. Бош наилучшим образом использовать необходимые инструменты.

    Закрепленная на станке деталь.

К списку

Цитата

В данный момент мы достигли в конструировании электродов по меньшей мере 25% экономии времени, что при выпуске более чем 5500 электродов в год в итоге дает большую экономию.

Характеристика

Основной пункт:

Последовательный производственный процесс на основе 3D данных

Преимущества:

  • Интегрированная CAD/CAM система
  • Быстрое конструирование, производство, управление и измерение электродов.
  • «Безбумажное» производство

Отрасли:

производство пресс-форм

Фирма:

BOSCH Formenbau GmbH

Место:

Mühlhausen, Германия

Интервьюируемый:

Andreas Schwab

Позиция:

Технический руководитель

Появляться:

2005

Подпишитесь на рассылку новостей Tebis и знайте все актуальные новости!

Процессы и услуги

Консалтинг

Сжатые сроки, всё более сложные изделия, возрастающее ценовое давление и увеличивающаяся нехватка специалистов стоят на пути успеха Вашего предприятия? Многие задаются вопросом, как будут дела обстоять в будущем и задумываются от…

Узнать больше

Сообщение пользователя

Оптимальный контроль за высоким качеством

Точение и фрезерование компонентов из титана, стали или алюминиевых сплавов за один единственный цикл может оказаться очень сложным процессом. Используя ПО Tebis, итальянский изготовитель прецизионной механики «Aspa» может решать…

Узнать больше