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准备加工用CAD模型

专为NC编程人员开发的设计功能


复杂工件的NC编程基于3D CAD模型文件,设计人员已将工件的所有几何细节信息包含在了此文件中。然后,CAD文件经常会丢失NC编程所需的附加几何体,例如,区域和中心曲线、凹槽上的覆盖表面、延伸和修圆曲面、坐标系、平面以及毛坯的几何形状。为此,Tebis CAD/CAM提供易于使用的CAD功能,包括广泛的分析功能:例如,发现设计变更,查找、标记半径和平面,检测负倾角区域等。确定尺寸和插入文本的功能包括在所有支持CAD的Tebis软件包的标准范围内。

为NC加工准备的CAD模型越好,NC编程所需的工作就越少;在许多情况下,NC编程在Tebis中可自动进行,但前提是事先已建立关于NC特征、NC模板、NC机床和刀具的工艺库。
 


分析组件

Tebis为几何体分析提供广泛的功能:

  • 计算长度、曲面面积和体积,以便估计材料成本和订购材料
  • 确定坐标、长度、半径、距离、角度等尺寸
  • 通过工件的实时比较功能
  • 对两个版本模型进行比较,以对比发生的设变
  • 检测和识别孔
  • 检测平面,例如,定义刀具长度
  • 检测和识别修圆
  • 对两个加工阶段进行比较,以确定需要移除的余料
  • 检测几何陡峭的区域和负倾角区域,以确定适当的铣削方向
  • 检测质量特征未满足要求的曲面,包括间隙、高度细分和重叠曲面
  • 用于评估曲面质量的曲率

 


只需轻松点击按钮,Tebis即可检测和展现两个版本模型的不同之处。

 


视频显示了针对该模具件的各种分析功能:

  • 确定尺寸
  • 分析圆角
  • 检测负倾角区域
  • 检测平面
  • 检测孔

 


视频显示了对该金属板模具的多项 分析功能:

  • 确定尺寸
  • 分析平面和圆角
  • 确定相对于Z轴的倾角
  • 检测孔
  • 实时相交功能
  • 材料厚度分析

准备加工工件

NC编程人员使用Tebis准备加工工件的设计:

  • 将工件和组件划分和分解为与加工有关的元素
  • 将填充曲面放在孔及任何复杂腔体上
  • 生成毛坯几何体,基于该几何体,铣削程序只需轻松点击按钮即可开始
  • 延伸曲面,以保护工件边缘,并防止铣刀从工件的外部进刀
  • 根据工件几何体, 自动产生用于加工深槽的中心曲线
  • 扫描工件的孔和配合,Tebis自动插入匹配加工工艺用于后续编程的加工特征NC
  • 处理任何复杂平面和型腔

插入填充曲面

填充曲面通常在计算NC程序前使用,例如,在凹槽和筋槽区域。为更好地进行概述,将对工件执行简化和分解操作。
为此,Tebis还提供方便的功能。

 


视频显示了这些区域是如何简化的,以及填充曲面是如何生成的(甚至在复杂区域上)。

 


视频显示了复杂的填充曲面是如何立刻生成的。


插入加工功能

如果工件包含Tebis特征库中的NC特征,则后续的2.5DNC编程可自动进行。

 


视频显示了Tebis特征扫描是如何分析模具模板,并建议了供用户采纳的适当功能。

 


视频显示了特征扫描是如何配备这种具有NC特征的机械工程工件的,以便后续的NC编程能够自动进行。


设计毛坯

Tebis提供多项用于定义毛坯的自动设计功能:

  • 具有包络体
  • 具有铸坯余量
  • 作为多层毛坯
  • 作为六面毛坯

延伸曲面

NC编程人员创建延伸曲面,用于在加工过程中保护工件的锐角边缘。

只需移动拖动箭头即可使曲面延伸。


创建引导曲线

加工深槽等特殊的高端铣削功能需要NC程序在向导的帮助下创建的引导曲线。


整个过程为您带来的优势

  • 标准化和自动化NC编程
  • NC编程员工的快速学习曲线
  • 高加工质量
  • 机上加工时间短
  • 低错误率

附加链接


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