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平面、轮廓和型腔的2.5D铣削

简单、轻松自动化


Tebis包含平面、轮廓和型腔等打开及闭合的2.5D几何体加工所需的所有策略。集成了侧壁和底部的粗加工和精加工方案:仅仅一个功能就能实现特殊几何体的完整加工。

同时, 通过Tebis特征技术,可以非常有效地实现二轴半规则几何体和自由形状几何体的NC编程


使用Tebis进行2.5D铣削

  • 直接在曲面上铣削
  • 端到端计算毛坯
  • 用于粗加工和精加工的轴平行、中心环绕和轮廓平行策略
  • 节省刀具的分层粗加工
  • 通过材料跟踪精确计算残料
  • 使用自适应HPC 粗加工
  • 等集成的满刀切削避让粗加工策略进行快速粗加工
  • HFC刀具的优化使用:虚拟刀具的轮廓与实际刀具一对一匹配
  • 对多个工作平面的集成刀路修正和支持
  • 使用特征技术和模板自动加工规则几何体和自由形状几何体
  • 选择对应循环的NC程序输出
  • 自动确定起始和进刀位置
  • 通过包含碰撞检查及优化退刀的NC程序进行完整的五面加工
  • 适用于所有机床类型的NC刀路:输出线性NC刀路或光顺刀路,从而在现代的高性能机床上获得最佳结果

铣削平面 

只需一次工件选择即可对工件进行完整的加工 - 包括底部粗加工和精加工以及侧壁精加工。在特殊情况下,可以手动在平面上移动刀具。刀具自动避让受保护曲面。

加工平面(左)和精加工邻近的侧壁(右)

手动引导刀具


铣削轮廓曲面

除Z向等高加工以外,还可以采用“Z向变量策略”针对3D高度曲线进行优化铣削。在使用特殊刀具进行向下加工的过程中,可以非常快速地移除大量材料。

轮廓曲面的侧刃铣

轮廓曲面的插铣


型腔的铣削

加工任何圆槽、腰槽、矩形槽或自由型腔。基于几何体形状的最佳NC刀路:特殊策略可用于任意的几何体类型。侧壁和底面也可以通过螺旋刀路进行加工。

对型腔进行自适应粗加工,无需满刀切削加工

对腰槽进行完整的加工


整个过程为您带来的优势

  • 端到端加工
  • NC编程自动化
  • 加工时间优化

看看我们客户的评价

通过Tebis的2.5D解决方案...过去需要花费40-60分钟准备的NC程序,现在只需10-15分钟即可创建。

Arno Volkmar,销售经理,RSB Rationelle Stahlbearbeitung

更多...

Tebis使我们的工作更高效、更快速,还可显著缩短机床运行时间。事实上,对铝材和钢材进行2.5D铣削时,我们的工作效率提高了50%之多。

Matthias Sliwanski,管理合伙人,PROTO-TECHNIK Gesellschaft für Gestaltung technischer Produkte mbH

更多...


基于实践的建议



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