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3D粗加工和精加工铣削

使用Tebis优化3D铣削的横切刀路


用于粗加工、精加工和残料加工的所有Tebis 3D铣削策略包括在特定工况下实现碰撞避让的各种优化解决方案。例如,根据具体的应用,刀具会自动避让碰撞,或者,风险区域减少。精确仿真技术与光顺、倾角经过调节的NC刀路的结合优化了机床轴的横向运动。加工时间尽可能地缩短。

非常人性化:Tebis中的3D铣削包括沿释放方向的5轴联动铣削功能,以及使用可定位轴进行3+2轴铣削的功能。


最重要的3D铣削策略一目了然

  • 直接在曲面上铣削
  • 端到端计算毛坯
  • 刀具在分层粗加工过程中受到保护
  • 等距3D精加工
  • 通过材料跟踪精确加工残料
  • 沿曲线进行以工件为导向的铣削
  • 按高度排序的圆角加工
  • 肋板和筋槽的自动化加工

 粗加工 – 避免空行程

  • 您可以快速、轻松地定义任何毛坯。材料可从不同的倾斜方向进行加工。这大大减少了计算工作量。
  • 毛坯进行更新并传送到下一步加工操作 – 总是使用实际的铣刀几何体进行更新。系统仅安全、可靠地铣削有剩余材料的区域。
  • Tebis对满刀切削处理和满刀切削避让采用不同的方案:根据具体的情况,满刀切削区域以摆线方式进行加工,或者,刀路布局自动适应几何体,无需满刀切削加工。这对于使用HPC铣刀进行的自适应加工是最佳的方案。
  • 所有刀路布局均自动光顺。这实现进刀的持续优化。

摆线满刀切削处理

策略和刀具任意结合,实现最优的加工能力


 精加工 – 获得最高的曲面质量

3D步距优化

HSC-Punkteverteilung maschinenangepasst steuern

  • 3D步距优化策略确保平坦和陡峭区域中曲面上的步距一致。工件被自动划分为可使用特殊策略和刀具进行加工的倾角区域 – 这是配合Tebis模板技术进行自动化NC编程的首要条件。
  • 高质量刀路:NC点通过HSC点分布以最佳方式分布在曲面上。您可以对点分布施加影响,使输出刀路与您的机床控制精确匹配。
  • 精确确定加工区域:在Tebis中,虚拟刀具的轮廓与实际使用的刀具轮廓准确匹配。因此,即使是用于预加工,HFC铣刀也能发挥出最佳性能。

残料 – 针对刀路和高度进行优化

特定策略可用于残料加工,具体取决于任务:例如,在圆角或复杂腔体中。针对刀路和高度进行优化的NC程序减少了机床运行时间。残料加工中铣削区域的精确计算也可为您带来优势。


整个过程为您带来的优势

  • 端到端处理
  • 用于粗加工、精加工
  • HPC和HFC加工
  • 使用圆弧形铣刀进行精加工
  • HSC精加工
  • 最优的横向移动刀路
  • 刀具寿命长
  • 加工时间缩短

 


看看我们客户的评价

我们选择Tebis的决定是真正的明智之举。针对我们的所有应用领域的许多铣削策略给我们留下了深刻的印象。碰撞检查也是非常精准的 – 优于我们在其他系统中所观察到的。

Thomas Reitberger,技术总监,德国Wethje Carbon Composites GmbH

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Tebis帮助我们实现了卓越、高度一致的曲面质量。容易学习和使用。

Delko Prebeg,首席运营官,Omega Tool Corporation

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在Tebis中进行3+2轴铣削编程比我们考虑过的其他软件产品中的编程容易得多。我们的人员表示他们都不再愿意使用其他软件进行编程了。

Mickey Guckian,CAD/CAM经理,Century Tool & Gage

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基于实践的建议



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