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CNC编程

提高可靠性和自动化水平


许多CNC机床制造商目前都提供面向车间的编程解决方案,从而直接在机床上简化CNC编程。但是,这些系统很快就会达到限制 – 尤其是当交货期限紧迫,正常运行时间中需要并行编程和装夹,使用多台机床,必须协调许多工作步骤,必须预防错误,工件变得更加复杂或者合格人员人数不够时。在这种情况下,使用Tebis等CAD/CAM软件来创建独立于机床控制的CNC程序会简单、高效得多。Tebis将速度、可靠性、高自动化程度与尽可能高的灵活性结合在一起,并为2.5D、3D和5轴加工等所有应用领域提供行业所需的解决方案。所有解决方案都可以自由地互相组合。

使用Tebis的制造过程的运作方式如下:通过接口导入设计数据,为CNC编程进行模型准备。在高度自动化的过程中使用模板创建CNC程序 – 整个制造环境(包括刀具、机床和夹具)都在Tebis工艺库中建模。必要时,可以优化程序,最后将经过完整碰撞检查的刀路输出到机床。


通过接口导入设计数据

Tebis为所有常见的CAD系统提供标准和直接接口。不仅包括毛坯、最终工件和夹具的几何数据,还包含组件、图层、集合和过滤器结构等结构信息以及颜色。还可以导入钻削特征以及产品和制造信息。Tebis还提供特殊接口,例如用于读取特征的接口。


准备工件

首先,分析工件,闭合孔,创建延伸和扩展面,使用颜色和图层进行结构化,区分出元素和拓扑,自动划分铣削区域,并确定适当的制造方法。也可以将夹具系统创建为一个CAD模型,以便多工位加工。通过电极准备中的向导辅助,可以生成完整电极。Tebis Sketcher帮助您生成参数化车削轮廓。所有加工信息都自动传送到2轴半加工模型。


自动生成CNC程序

加载Job Manager和加工模板,自动选择待加工元素。下一步是选择碰撞体和起始毛坯,并启动自动化CNC计算。自动为选定机床指定最佳的加工策略,首选长度适当的标准刀具。通过集成的碰撞避让功能自动调节刀具长度。如有需要,您可以快速、轻松地准备可靠的5面加工操作。通过集成的倾斜方向预览检查倾斜方向,并进行交互式调节。通过Tebis,您可以在网格上或直接在曲面上进行铣削。当后台仍在自动计算程序时,您可以开始准备下一个工件。


优化和输出CNC程序

您可以减少加工刀具数,调整自动确定的刀具长度,必要时修改夹具状态。您可以模拟CNC程序,并使用所有组件进行加工操作时的碰撞检查。检测到碰撞时,自动减小铣削区域,或轻松地将三轴刀路转换为5轴联动刀路。针对机床和控制器具体配置的后置处理器将NC 程序输出为数控代码。


整个过程为您带来的优势

  • 始终如一的高质量标准
  • 完整的流程
  • 标准化确保高度可靠性
  • 通过始终使用标准刀具降低刀具成本
  • 优化非切削运动
  • 减少编程与装夹时间
  • 通过联动灵活性确保高度自动化
  • 新员工培训快速
  • 无需在机床上编程

看看我们客户的评价

使用以前的软件时,我们需要四个编程工程师为四台机床提供支持。使用Tebis后,我们将四个编程工程师减少到了一个,并且机床甚至都无法跟上我们的编程了。

Craig Rollag,生产经理,Tennant Company

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Tebis显著缩短了数控编程所需的时间,同时提高了可靠性。

Michael Holmström,总经理,瑞典Swepart Verktyg i Tyringe AB

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