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用于粗加工、精加工和切槽的CNC车削

通过完美的虚拟仿真实现安全性和可靠性

虽然车削看似相对简单,并且往往是 在CNC控制时进行编程的,但是如果您在 Tebis虚拟世界中为您的车床生成CNC程序,您仍可以获得明显的效益。从铣刀到刀架的各项计算都基于毛坯工件刀具组件模型,这些模型为您提供更加安全的、经过碰撞测试的CNC程序。您的车床可以连续运行,因为数控程序不需要在数控控制中准备。这种优化的CAD/CAM策略使您能够充分享受车削时的超高材料去除率带来的效益


周全的车削策略

Tebis为您提供纵向车削和端面车削轮廓和凹槽轮廓平行CNC车削 以及修剪面钻削(包括偏心钻削)所需的所有功能。您可以轻松准备圆柱形、锥形Gewinde平面螺纹车削的CNC程序。Tebis自动检测区域必须从内侧还是外侧开始车削。

  • 偏心钻削
  • 垂直/侧向/轮廓平行切槽
  • 内侧车削
  • 侧向切槽
  • 轴平行/轮廓平行车削
  • 螺纹切削
  • 端面车削
  • 拉切
  • 手动编程


通过碰撞检查确保高安全性

如果某个区域不能沿一个倾斜方向完全车削,您可以在CNC编程时定义多个倾斜方向。您的机床将不间断地工作。如果车削过程中刀具组件与工件之间发生碰撞,Tebis会自动减小相应的区域。这里说明了如何通过计算生成 经过碰撞检查的CNC车削程序


高效刀路使加工时间缩短

您可以通过尽可能短的连接横贯车削时的定位运动,从而缩短退刀和步距运动时间。由于同时进行自动碰撞检查,您的过程将保持安全。如有需要,在粗加工时您可以结合精加工切削,以去除粗加工刀路之间的台阶状残料


碎屑监测和满刀切削监测

您还可以在达到可定义的刀路长度后中断车削,以便铜、铝等柔软、有延展性的材料碎屑被及时打断。这使您能够在极高的速度下也能对不同材料进行车削,同时维持仔细定义的切削数据。切槽中的满刀切削检测确保延长铣刀寿命。铣刀全面接触时,您可以决定需要执行的操作:例如,清除碎屑或以进给率退刀。


管理用于数控输出的机床参数

最好在CNC编程时定义夹紧元素带套筒尾座固定中心架等机床组件在CNC程序中的打开或关闭位置。此操作将为您节省耗时的机上调节工作。此操作在Tebis Job Manager中进行控制,与使用模板进行车削的完全CNC自动化的控制方式相同。


用于加工进度和仿真的材料跟踪

Tebis使用毛坯模型确定车削过程中待加工的材料位置。启用材料跟踪后,毛坯在每次切削后实时更新。这使您能够在视觉上随时跟进加工进度 ,并真实地模拟所有车削操作


整个过程为您带来的优势

  • 减少编程和制造时间
  • 编程阶段开始的碰撞避让确保极高的过程可靠性
  • 用于定位运动极小的粗加工、精加工和插铣加工操作的高效加工策略
  • 模板技术和联动灵活性确保高自动化程度
  • 碎屑形成可控制
  • 涵盖所有机床单元和控制器特点

看看我们客户关于车削的评价

我们刚开始时对最具挑战的联动车削和铣削加工进行了试运行,我们立刻获得了有益的支持。

Roger Wadell(左)、Gunnar Persson(右),工作准备和生产工程负责人,MVUSAB Sweden AB,Smedjebacken

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基于车削实践的建议



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