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HPC铣削:高效型腔粗加工

高性能切削(HPC)实现最高材料去除率


在粗加工中,必须尽快加工尽可能多的材料。往往铣刀处于满刀切削状态。因此,Tebis使用各种满刀切削处理方案及 满刀切削避让方案。

满刀切削时中,进给率自动减少,或者在满刀切削区域 以摆线方式进行加工。

满刀切削避让(即所谓的自适应粗加工)中,刀路布局自动适应几何体,以避免满刀切削。自适应粗加工策略尤其适用于带多个型腔的零件。使用这些方法也可以非常有效地加工硬质材料

在自适应粗加工中,与传统粗加工相反,使用HPC刀具实现超高材料去除率,同时提高切削速度和进给率、降低横向步距并实现非常大的切割深度 – 可节省60%以上的时间


使用Tebis进行粗加工

  • 摆线满刀切削处理和自适应满刀切削避让
  • 集成二次粗加工
  • 始终最优的进给率
  • 即使在高进给率下也能实现快速重定位
  • 切削条件恒定
  • 高灵活性:也可进行顺逆铣加工。
  • 不同的粗加工方法可轻松结合
  • 咨询时可提供高水平的专业知识,以获得最佳铣削结果

适合于2.5D、3D和5轴加工

Tebis中可使用自适应和摆线粗加工策略进行2.5D、3D和5轴加工操作。集成毛坯传送可实现2.5D、3D和5轴加工操作的简单组合。

2.5D HPC粗加工

3D HPC粗加工

5轴联动HPC粗加工


集成二次粗加工

“二次粗加工向上”附加选项使您能够从下往上地对残料区域进行二次加工,切削深度较低时也不会有问题。

只需一个步骤即可以用自适应或摆线方式清理型腔……

.……加工型腔侧壁上的残料……

.……从下往上。


实践测试: – 加工时间计算

自适应加工策略可在非常短的时间内去除大量材料。但是,快速加工取决于许多因素。Tebis产品经理Helmut Vergin表示:

“工件加工的最佳方法取决于具体的几何体、材料以及可用的刀具和机床。切削数据和进给率等技术参数必须根据加工操作精确调整。”

在实践测试中,我们考虑工件几何体和技术参数,对不同的粗加工策略进行了比较。结果:正确的组合至关重要!
 


自适应加工

在带有许多腔体的大型组件中,自适应粗加工策略显然是最高的。我们的实践试验发现时间节省60%之多。 
 

 

刀具 Pokolm HPC铣刀D16
机床 DMG HSC105线性
材料
策略 自适应
切削数据 ae:1.6 mm
ap:30 mm
vc:175 m/min
fz:0.3 mm

 


同心/自适应组合粗加工

该复杂工件包含平坦和陡峭区域。我们的实践测试显示,使用同心和自适应粗加工策略的组合加工获得最佳结果:组合加工比直接的自适应加工快22%。 
 

 

  第1次加工操作 第2次加工操作
刀具 Pokolm Spinworx D52 R6 Pokolm HPC铣刀D16
机床 DMG HSC105线性 DMG HSC105线性
材料
策略 同心 自适应
切削数据 ae:36 mm
ap:0.9 mm
vc:215 m/min
fz:0.7 mm
ae:1.6 mm
ap:30 mm
vc:175 m/min
fz:0.3 mm

作为您的技术合作伙伴,我们非常乐意为您提供关于如何最有效地使用和组合铣削方案的建议,从而帮助您获得最佳的铣削结果。
 


整个过程为您带来的优势

  • 在加工操作过程中通过毛坯跟踪进行端到端粗加工
  • 最优的非切削移动刀路
  • 刀具寿命长
  • 延长机床运行时间 
  • 可靠的粗加工

您是否对HPC铣削感兴趣?希望我们与您取得联系吗?请点击 此处

 

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