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铣削筋槽

CAD和CAM轻松实现肋板/筋槽加工流程

 

在加工铣削筋槽时,在整个持续的过程中结合CAD和CAM功能的重要性尤其明显。首先,筋槽不仅仅是穿过工件的凹槽:如果没有一定的经验,不太容易决定该凹槽实际上是否适合使用特殊筋槽铣削程序进行加工。通过特殊准备功能,Tebis帮助您预先寻找重要问题的答案,并相应准备几何体:哪些工件区域适合加工操作?筋槽有多深?哪些筋槽可以铣削?哪些筋槽需要电腐蚀?使用哪些策略、材料、刀具和机床?我们进行完全铣削还是先进行粗加工?

由于自动化程度高,数控编程非常简单。Tebis还支持现代高性能刀具强大的机床控制。Tebis使您能够快速、高效、高质量地制造肋板和筋槽。


准备CAD几何体

快速、轻松地分析工件并创建延伸和扩展面。自动检测适合于筋槽加工的区域,并将这些区域划分为底面、侧壁与R角等类别。将可以一起加工的几何体元素合并在槽道内。可得出用于后续精加工的中心曲线,无需另外的设计工作。

自动检测适合于筋槽加工的区域,并在槽道内合并

得出中心刀路


创建CAM程序

将标准化模板加载到Job Manager中。选择经过归类且分层合并的几何体元素。粗加工和精加工程序可轻松组合,无需额外的工作。使用HPC铣刀以满刀切削方式对筋槽进行粗加工,仅使用一条刀路。必要时,您也可以通过摆线方式对满刀切削区域进行粗加工,并使用传统刀具加工工件,这能节省大量时间。根据准备阶段自动生成的中心刀路,对几何体进行精加工:这使您能够创建最适合几何体的刀路布局 – 可非常快速地去除材料,同时避免NC刀路在肋板交点处中断。

以摆线方式对满刀切削区域进行粗加工

使用中心刀路进行精加工


优化NC加工

在NC计算过程中检查是否存在与工件碰撞的可能性。必要时,可以在沿矢量方向的5轴联动加工过程中自动绕过这些碰撞区域。检查装夹情况,必要时进行调整。进行加工仿真,检查与所有机床组件的碰撞情况。

沿矢量方向的5轴联动避让铣削

检查与所有组件的碰撞情况


整个过程为您带来的优势

  • 肋板/筋槽加工简单
  • CAD和CAM功能精确集成
  • 可与电极过程相结合
  • 优化的切削刀路
  • 刀具寿命长
  • 减少加工时间

对产品经理的采访

Tebis AG 产品经理Helmut Vergin指出,筋槽加工的最大成本是在准备阶段。这解释了为什么将CAD和CAM精确集成的原因,与Tebis的公司格言“智能自动,灵活自如”保持一致。点击此处阅读完整的采访内容。


基于实践的建议



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