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Tebis深孔钻解决方案

自动化完整加工

 

无需复杂的操作,满足所有要求的完整解决方案,高自动化程度 – 通过Tebis,您可以快速地管理所有深孔钻的加工任务,同时确保绝对的工作安全性。所有这些需要您使用工艺库和变量(包括加工技术参数)预先设定工作流程。


准备CAD几何体

Tebis为您提供涵盖深孔钻的所有特殊要求的特殊准备功能。主要优点:在Tebis中,从一开始就被归类为特征。因此,它们不是纯粹的CAD几何体,而是已经包括所有制造相关信息的“智能”元素。这使准备阶段的重要工作步骤在必要时可实现完全自动化。后续的CNC编程大大简化,并且以半自动的方式进行。在后续的加工步骤中,原始工件特征保持不变。您可以方便、透明地管理特征库中的所有特征。

  • 从设计系统导入数据
  • 使用特征扫描功能识别几何体的特征
  • 将孔与工件分开
  • 手动放置特征
  • 更换特征
  • 按照加工顺序组合特征并按倾斜方向分类
  • 对齐、拆分、修整和扩展特征
  • 交互式调节导向深度
  • 自动识别镜像元素,并在工件上插入和延伸特征
  • 更改直径和长度
  • 修剪与合并特征
  • 限定和印刻特征有效深度
  • 自动分配最佳加工策略
  • 限定装夹位置
  • 规划机床运动特性

自动检测孔和钻深孔加工,并与工件分开

自动延伸特征

使用单独切削参数和进给率


生成CAM程序

在深孔钻策略中,您可以定义所有必要的参数,包括限制位置、材料进出和控制技术数据。但是由于采用模板技术,CNC编程人员不需要计算出正确的设置:他们只需选择符合具体加工情况的模板,并选择加工元素即可。为选定的机床自动分配最佳加工策略。必要时,生成五面加工,以确保可靠加工。

预配置所有必需的参数

使用加工模板进行自动化加工


优化NC加工程序

您可以在仿真过程中优化加工操作:您可以减少加工刀具数,调整自动确定的刀具长度,检查和更改夹紧情况,并检查加工操作确认与所有组件的碰撞情况。


 

 

视频:使用Tebis和Cheto的深孔钻流程。


整个流程为您带来的优势

  • 端到端解决方案
  • 始终如一的质量标准
  • 标准化流程确保高度可靠性
  • 通过始终使用标准刀具降低刀具成本
  • 减少编程与设置时间
  • 通过联动灵活性确保高度自动化
  • 无需在机床上编程

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