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用于热成型及复合材料工件的铣削切割加工

通过离线编程提高生产力

5轴铣削切割加工往往带来巨大挑战:对复杂几何体进行铣削切割时,必须以定义的角度(通常垂直于工件曲面或平行于定义的侧壁)移动刀具。同时,与其他零件区域、夹具和机床组件不能有任何碰撞。因此,通过示教创建CNC激光程序是一个繁琐的过程。通过Tebis CAD/CAM系统中的数控编程,您可以重新获得失去的生产力。这同样适用于使用热塑材料制成的真空成型零件,使用复合材料(如:)制成的零件,以及木材及其他天然材料的零件。


视频:使用Tebis进行铣削切割加工

视频显示了对一个铝/塑料复合零件 进行的铣削切割。只需点击几次即可生成无碰撞的CNC 程序。这需要在狭小的空间内更改刀具倾斜角度;切削侧壁的角度必须同时满足所有功能和设计要求。

 

 


任何时候都可以自动调节

Tebis自动计算5轴铣削切割的结果,您可以在任何时候进行交互式更改。您可以根据待铣削切割区域的操作步骤及其加工顺序,调整机床头的起始位置及空间位置。因此,您可以将自己的制造专业知识结合到编程中。您还可以轻松地处理CAD数据与真实工件之间的偏差(变形等)。


质量和效率分析

在铣削切割加工的交互式编程过程中,Tebis通过多项分析功能为您提供支持。您总是可以总览旋转角度和区域、刀具倾斜方向及碰撞。因此,可以轻松地优化机床的5轴旋转运动,以实现快速、平稳的加工。您还可以按照轴角度限制和不可避免的机床回位调整运动,调整的加工。


不会因碰撞而浪费时间

由于Tebis将所有用于铣削切割加工的制造资源建模为数字模型,您可以持续总览整个机床的情况。这样,您绝对不会错过刀具、主轴或机床头与工件、夹具或其他机床组件之间的碰撞。Tebis通过自动插补避免了许多碰撞。交互式更改刀路,保持对碰撞分析的更新。因此,所有加工操作都能在五轴机床上安全地规划。由于碰撞损失时间和成本已经成为过去。


使用形状元素快速实现目标

孔、槽、矩形、三角形、五边形、六边形和键孔等标准形状元素可在铣削切割加工时自动检测到。为您带来的优势:这些几何标准作为子程序传输到数控程序。因此,控制器和五轴机床可以在更有针对性的合理过程中工作。


调整现有的加工操作

您的加工操作与所有设置 一起保存在Tebis NCJob管理中。.您可以使用变换功能快速、轻松地生成用于镜像对称工件的铣削切割加工数控程序。机床的运动限制持续受到监测。 

 如果您已经拥有铣削切割程序,但这些程序没有CAD/CAM数据,Tebis将为您提供方案。只需几个步骤,逆向处理器就可以将数控数据变换为NCJob,从而可以进行进一步调整。


整个过程为您带来的优势

  • 快速、可靠地创建无碰撞的CNC程序
  • 检测和修正5轴机床前的所有问题区域
  • 机床上的铣削切割加工周期时间短
  • 铣削切割后的工件质量高

看看我们客户关于铣削切割加工的评价:

更好的零件,更快的真空成型 
 

软件使我们能够更高效、更精确地生产零件。我们过去常常需要半天时间手动进行零件示教。现在,我们只需半个小时时间完成编程。

Tim Spalton,总经理,英国海威科姆Interform Manufacturing Ltd.

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用于商用车辆的精密热成型零件

如果没有Tebis,我们就不会有今天规模。现在,我们的制造时间明显缩短了。

Jürgen Hopf,总经理,德国贝西格海姆-奥特马塞姆HOPF Kunststofftechnik GmbH

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用于汽车和赛车行业的轻型碳纤维零件

我们选择Tebis的决定是真正的明智之举。碰撞检查也是非常精准的,比其他系统都要好。

Richard Kurz,数控编程人员,德国亨格尔斯贝格Wethje Carbon Composites GmbH

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