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Tebis CAD——比以往更简单

专为制造而设计

Tebis CAD功能专为制造而定制。这带来了明显的优势: 当您使用Tebis CAD功能准备零件时,后续的NC编程实现高度自动化,因此您的程序员可快速生成经过碰撞测试的最佳刀路。出色的曲面质量确保卓越的铣削结果。

Tebis 4.1版本代表下一个关键里程碑。集成了参数化/关联设计功能——这些新功能同样可根据制造要求进行最佳定制。设备设计和制造准备更快、更简单。

您越早将Tebis集成到CAD/CAM流程链中,就会受益越多。

参数/关联设计——是否值得使用?

参数化/关联设计是否对每个人来说都值得使用?改变尺寸、边缘修圆、延伸和切割曲面、扩展拓扑——许多设计和制造准备员工会说,他们可以在不使用参数的情况下快速完成这些任务。然而,总的来说,这些看似微小的任务需要大量的工作。例如,德国Johannes Grosch CAD/CAM-Dienstleistungen的总经理Johannes Grosch目前正在测试Tebis原型,并且现在能够以比之前快三倍的速度将千分表支架定位在其测试仪上。另一个优点:自动检查整体设计的合理性,确保不会遗漏任何重要内容,并且在做出更改后,曲面过渡和连接仍然匹配。此外,也可更早检测到潜在的碰撞。使用正确的模板,可非常轻松的进行设计和随后的模型更改。所有步骤均保存在结构树中,可以随时复制。

使用单个模板快速实现目标

目前,除了Grosch CAD/CAM-Dienstleistungen之外,来自各行业的其他10位Tebis客户正在测试原型,其中包括Modellbau Nachtigall GmbH和Schurfeld Umformtechnik GmbH。测试软件并非本项目合作的唯一目标:目前正在为每家公司开发用于轻松实现重复性任务自动化的特殊模板,这使用户不必担心设计逻辑或零件的开发进程。简而言之:参数化/关联设计对于接受修改、实现重复性任务设计过程步骤自动化、处理不同变体和中间设计状态非常有用——几乎每家公司都至少满足这些标准中的一个。

实例

以减少模仁的R角为例,在带参菜单中,重新定义R角值,所有的圆角都跟随变化并保持两侧的连续。

仪表盘零件的定位

 

分解拓扑、延伸曲面、将拓扑中的侧壁和圆角组合到一起——这些步骤都不再需要。

定位千分表支架:导入千分表支架(带探针)、安装衬套、指示器和支架及底板缩减体的模板……
……根据规格调整角度……
……转换千分表支架:完成。

我们的项目合作伙伴表示

我们使用层型毛坯来铣削模具的3D模型。在过去,我们必须为其创建多个层级,必要时调整层级之间的间距,平滑、偏置和修圆曲线,创建底面和侧面,最后为覆盖表面复制底面并创建拓扑。现在,所有这些都使用我们通过Tebis开发的模板实现了部分自动化。我们可以随时轻松更改层型模型毛坯的设计。

 CAD/CAM部门主管Marcel Wanders,Modellbau Nachtigall GmbH

我们对Tebis原型的初步印象很好:如果我们更改雕刻或零件,现在可以更快地实现我们的目标。例如,我们现在可以通过点击几下来减小半径,而无需再次延伸曲面。另一个优势是,可以使用“草图”功能轻松创建2D轮廓。这使我们能够快速修改由此生成的3D几何体。

 CAD/CAM和加工部门主管Andreas Kaltefleiter, Schürfeld Umformtechnik GmbH

我只需要1分钟、而不是4分钟,即可将千分表支架定位在测试仪上。
添加任务,这意味着:过去需要一天半时间完成的任务,现在仅需四个小时。

总经理Johannes Grosch,Johannes Grosch CAD/CAM-Dienstleistungen

那么,参数化/关联设计究竟是什么?简单地说,“参数化”就是可在以后更改长度、半径和方向等元素参数。“关联”描述了各元素之间的相互依存关系: 如果更改了一个元素,则其他元素会立即自动调整,而无需额外的设计工作。零件的所有组成部分均相互关联——这是设置和修改模型的最快方法。

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