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Tebis v4.0 第1部分

数控编程自动化,摆线满刀切削处理,机床运行时间

07/27/2015

在去年年终,我们推出了最新的 v4.0 用户界面。许多同行于11月来到欧洲模具展以便亲自体验该款软件,并留下了深刻的印象。

不过这款软件不是只靠新用户界面才博得好感的,此外还有大量新的 CAD 功能和 CAM 功能,这些新功能可使工艺流程更加高效。您现在即可了解与数控编程自动化,摆线满刀切削处理和机床运行时间等方面的新功能。

数控编程自动化

数控编程已有意义重大的扩展功能。 现在已有涉及 2.5D 铣削加工的元素特征,描述平面(MPLAN)、轮廓(MCONT)、垂直面(MVERT)和复合槽腔(MPOCK)。适用于新入门者:括号内的概念表示对应的 Tebis 加工功能。现在可直接从特征提取所有与加工相关的所需的信息。这些优点带来的好处是明显的:凭借 Tebis 软件中的可定义的、标准化的和可变的加工次序(NCSets)和一种新的加工功能(MFEAT),您只需点击几下按钮便可完成复杂零部件的数控编程。

即使是 3+2 轴铣削加工也可使用元素特征来定义您想要的加工事宜。您获得的好处是可通过自动选择相关的元素进行简单且可靠的组件选择。

直接整合于 Tebis 软件中的整套加工仿真和检验功能确保数控机床上的工艺流程顺利执行。

摆线满刀切削处理

新式满刀切削处理功能用于避免刀具工件完全接触。 每个刀具的最大接触度在切削参数里提前定义,在满刀切削情况下刀轨将自动匹配几何形状。

无论是 3+2 轴粗加工(RPLAN)还是 2.5D 铣削(MPLAN, MCONT, MPOCK),均可按需插入摆线刀路循环以避免满刀切削。

这种新功能也给您带来好处:利用刀具资料库里的最佳切削值提高数控加工的自动化程度。通过利用高进给铣刀快速可靠地加工,可显著缩短加工时间,同时可减少刀具断裂和机床停机耽误工期的风险。刀具磨损概率很低使得刀具耐用寿命更长,减少换刀次数,进而节约成本。

机床运行时间

为使加工中心不间断地运行,Tebis 软件用户利用虚拟机床确保加工顺利进行。 对此已补充增加了运行时间计算参数。依据每个轴的最高速度和加速度可计算数控程序的运行时间。其中也兼顾控制系统的处理速度、控制器预先算出的数控模块个数和机器宏。通过透明显示工艺单中的加工时间,您便可在生产规划中占据领先地位,并更加良好地满负荷使用机床。

 

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