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提高机床生产率

优化利用宝贵的资源 - 提高竞争力

模型、模具和机械制造领域的每台机床理论上每年可以运行 8400 小时。通过对 100 多个行业数据的评估,我们了解到这些机床平均运行时间仅有 30%,相当于每年运行 2500 小时。即使在机床运行期间,如果能够优化工艺流程,也能提高生产率。我们与您分享如何成功。

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机床运行时间是企业生产率的一个关键性杠杆因素。举个例子:如果每台机床的生产时间每年提高 500 小时,则机床运行成本降低约 15%,同时降低产品的总生产成本。同时,您还获得 500 小时的产能,因此可以减少外协加工,或者以相同的成本实现更大的产量。这些因素直接影响到企业的业绩,并且提高您的效率和竞争力。但是,如今仍有许多公司的机床发生不必要的停机(平均每机/每年未开发的潜力达到 5900 小时)

提高客户的机床运行时间是 Tebis AG 的目标。目前,机床每年 8400 小时的理论运行时间只利用了约 30%。采取适当的措施,如优化装配流程,创建完整的程序或提高夜间运行时间等,可以减少停机时间和延长使用寿命。增加机床的生产性运行时间。

必须通过维护和清洁,以避免机床因错误信息而停机,发生碰撞。我们可以为您提供专业的顾问咨询,优化您的流程,并提供相应的行业解决方案以提升您的生产运行时间 - 例如:

  • 创建完整的程序
  • 优化装夹流程以及多工位加工流程
  • 适合灵活可靠的多工位加工的解决方案
  • 提高工艺可靠性从而增加无人值守运行时间
  • 适合多机床联合操作的物流系统和员工激励机制
  • 避免碰撞
  • 在机床上将相关信息准备就绪
  • 使用标准刀具
  • 在线联结外部的刀具管理系统
  • 确保最佳满负荷运行和良好物流的规划和控制

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