Fachartikel

Worst-Case-Szenario Maschinenschaden: Wenn Maschinenkopf und Werkstück, Werkzeug und Spannmittel oder Spindel und Maschinentisch zusammenstoßen, wird es teuer. Doch selbst wenn es nicht zum Schlimmsten kommt: Das Erkennen und Vermeiden möglicher Kollisionen führt fast immer zu ungewollten Ausfallzeiten. Das muss nicht sein.

Hochwertige Ergebnisse, automatisierte Abläufe, effiziente Arbeitsprozesse sowie maximale Sicherheit in der Fertigung – die Ansprüche an moderne CAM-Systeme sind hoch. Sich stetig ändernde Marktanforderungen und technische Neuerungen erfordern kontinuierliche Anpassungen der Software. Bei anhaltender Marktkonsolidierung ist das nicht immer selbstverständlich. Was also macht aktuell ein CAM-System aus und worauf kommt es an?...

Viele Werkzeug-, Formen- und Maschinenbauer bevorzugen die Fertigung mit festen Stellachsen. Der simultanen Mehrseitenbearbeitung stehen sie eher kritisch gegenüber. Sind die Bedenken gerechtfertigt?

Sie wollen schneller schruppen und schlichten? Und zwar nicht nur 5, 10, 15 oder 20 Prozent schneller, sondern so richtig viel schneller?

Keine sichtbaren Kanten und Absätze mehr in der Wekzeugoberlfläche: Blechausdünnungen kompensieren, Druckflächen einbringen und negative Radien freikonstruieren sind Teil der Tebis Wirkflächenaufbereitung. Mit Hilfe spezialisierter Funktionen kann ohne virtuelle Wandstärken programmiert werden. 

Ohne Prozessbibliotheken wäre es unmöglich, in der virtuellen Tebis Welt mit digitalen Zwillingen zu programmieren. Allein die Maschinenbibliothek umfasst über 1.400 virtuelle Modelle in 4.700 Varianten. Und es gibt kein Werkzeug, das in der Tebis Werkzeugbibliothek nicht darstellbar wäre.

Digitales Fertigungsmanagement „Industrie 4.0“ steht nicht nur für die digitale Vernetzung aller Unternehmensbereiche und -prozesse sondern für alles, was zum digitalen Informationsaustausch mit Kunden, Zulieferern und Partnern dazugehört.