CNC-Drehen
Sicher und produktiv durch perfektes virtuelles Abbild
In der komplett digitalen Tebis Fertigungsumgebung erstellen Sie die CNC-Programme für Ihre Drehmaschinen, um einfache oder komplizierte Bauteile schnell und zuverlässig zu fertigen. Durch die bei jeder Berechnung zugrundeliegenden Modelle von Rohteil, Werkstück und Komplettwerkzeug – von der Schneide bis zur Werkzeugaufnahme – bekommen Sie sicherere kollisionsgeprüfte CNC-Programme. Und Ihre Drehmaschinen können ununterbrochen in Betrieb sein, da die CNC-Programme nicht an der NC-Steuerung vorbereitet werden. Mit der richtigen CAD/CAM-Strategie steht Ihnen also das besonders große Zeitspanvolumen beim Drehen voll zur Verfügung.
Video
Drehen: Wendelverteiler
Dieses Video zeigt das Drehen eines komplexen Wendelverteilers in Werkzeugstahl. Zahlreiche Schrupp-, Schlicht- und Stechbearbeitungen werden schnell, einfach und kollisionssicher programmiert, damit die Maschine effektiv arbeiten kann. Hier verwenden wir eine Fräs-Dreh-Maschine, da für die Fertigstellung des Bauteils auch umfangreiche Fräs- und Bohrbearbeitungen benötigt werden.
Funktionen
Umfangreiche Strategien für das CNC-Drehen
Zum längs-, plan- und konturparallelen CNC-Drehen von Konturen und Einstichen sowie zum stirnseitigen – auch außermittigen – Bohren finden Sie alle erforderlichen Funktionen in Tebis. Ebenso problemlos erstellen Sie CNC-Programme, um zylindrische, konische oder planare Gewinde zu drehen. Tebis erkennt dabei automatisch, ob Bereiche von innen oder von außen gedreht werden müssen.
- Bohren außermittig
- Stechen senkrecht / seitlich / konturparallel
- Drehen innen
- Stechen seitlich
- Drehen achsparallel / konturparallel
- Gewindedrehen
- Plandrehen
- Ziehender Schnitt
- Manuell programmieren
Hohe Sicherheit durch Kollisionsprüfung
Wenn sich ein Bereich nicht vollständig mit einer Anstellung drehen lässt, können Sie bereits bei der CNC-Programmierung mehrere Anstellungen definieren. So arbeiten Ihre Maschinen ohne Unterbrechung. Falls es beim CNC-Drehen zu einer Kollision zwischen Komplettwerkzeug und Bauteil kommen würde, verkleinert Tebis automatisch die entsprechenden Bereiche. So bekommen Sie bereits bei der Berechnung kollisionsgeprüfte CNC-Programme fürs Drehen.
Kurze Fertigungszeiten durch effektive Werkzeugwege
Damit Rückzugs- und Zustellbewegungen noch weniger Zeit in Anspruch nehmen, können Sie Positionierbewegungen beim CNC-Drehen mit der kürzesten Verbindung fahren. Und weil auch hier die automatische Kollisionsvermeidung greift, bleiben Ihre Prozesse sicher. Bei der Schruppbearbeitung können Sie auf Wunsch einen Schlichtschnitt integrieren, der zusätzlich die Restmaterialtreppen zwischen den Schruppbahnen abdreht.
Spankontrolle und Vollschnitterkennung
Damit bei weichen und zähen Materialien wie Kupfer und Aluminium rechtzeitig der Span gebrochen wird, können Sie das CNC-Drehen nach einer frei definierbaren Weglänge unterbrechen. So drehen Sie unterschiedliche Materialien auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten und halten die sorgfältig definierten Schnittdaten ein. Die Vollschnitterkennung beim Stechen sorgt für längere Standzeiten der Schneide. Sie entscheiden was passiert, wenn sich die Schneide komplett im Eingriff befindet – beispielsweise entspanen sowie im Vorschub zurückziehen.
Maschinenparameter für die NC-Ausgabe verwalten
Am besten legen Sie bereits bei der CNC-Programmierung fest, an welcher Stelle im CNC-Programm sich Maschinenkomponenten wie Spannelemente, Reitstock mit Pinole oder Lünette öffnen oder schließen. So ersparen Sie sich aufwändige Anpassungen an der Maschine. Dies steuern Sie über den Tebis NCJob-Arbeitsplan, genauso, wie die gesamte CNC-Automation fürs Drehen mit Templates und Schablonen.
Materialverfolgung für Fertigungsfortschritt und Simulation
Tebis verwendet ein Rohteilmodell, um beim CNC-Drehen zu bestimmen, wo zu bearbeitendes Material ist. Durch die Materialverfolgung wird dieses Rohteil bei jedem Schnitt in Echtzeit aktualisiert. So können Sie den aktuellen Fertigungsfortschritt auch visuell jederzeit nachvollziehen und alle Drehbearbeitungen realitätsgetreu simulieren.
