Tebis Version 4.0 Release 8

Als Basis für die Flächenrückführung erstellen Sie aus Scandaten ein Drahtmodell, aus dem wiederum ein Flächenmodell erzeugt wird. Mit der neuen Tebis Version 4.0 Release 8 lässt sich dieses Flächenmodell nun automatisierter und komfortabler erstellen. Wenn das Flächenmodell auf die ursprünglichen Scandaten referenzieren soll, nutzen Sie dazu die neue Funktion "BRep/Top/Approx". Wenn Sie sich nur am Drahtmodell orientieren möchten, nutzen Sie die Funktion "BRep/Top/Fill". 

Sie selektieren das Drahtmodell, anschließend werden die Flächen im Hintergrund automatisch berechnet.

Wenn Sie die neue Option "Anzeige/Kompakt" wählen, werden zudem alle Flächen einfarbig als Vorschau dargestellt. So lässt sich die Oberflächenqualität auf einen Blick beurteilen. Diese Farbe können Sie im Vorfeld festlegen.

Wenn konstruierte Designkurven bei der Flächenrückführung nicht verändert werden sollen, haben Sie die Möglichkeit, diese Kurven mithilfe der Funktion "Edges konfigurieren" zu fixieren. 

Vom Drahtgerüst zum Flächenmmodell.

Features, die bereits mit dem Bauteil verknüpft sind – weil sie über Schnittstellen eingelesen wurden oder weil das Bauteil zu einem früheren Zeitpunkt schon einmal gescannt worden ist – werden während des Scanvorgangs berücksichtigt und müssen nicht erneut eingefügt werden.

Sehr komfortabel ist zudem die neue Funktion „Auto“: Das Bauteil wird vollständig und ohne Unterbrechung gescannt, eindeutige Features werden automatisch eingesetzt. Wenn für eine Bearbeitung mehrere Features infrage kommen, können Sie die entsprechenden Bereiche nach dem Scannen gezielt anspringen und das gewünschte Feature auswählen.

Der gesamte Ablauf im Video.

Mit einer neuen Unterstrategie in der Funktion „NC2ax/MCont“ für die stechende Bearbeitung zerspanen Sie hocheffizient entlang von Kurven und Konturen. Die Bearbeitungszeit auf der Maschine reduziert sich erheblich. Zudem ist dieses Verfahren sehr materialschonend: Die Maschinenspindel wird durch die Bearbeitung in axialer Richtung weniger belastet. Wälzende und stechende Bearbeitungen lassen sich einfach kombinieren, so dass Sie die Vorteile beider Strategien voll ausnutzen.

Die Funktion „NC3ax/RFill“ für die Restmaterialbearbeitung bietet mit der indexierten Anstellungsermittlung eine neue, sehr komfortable Strategie zur Kollisionsvermeidung: Diese erkennt und verbindet automatisch Fräsbereiche, die sich mit derselben Anstellung kollisionsfrei fertigen lassen. Die entsprechende Anstellung wird ebenfalls automatisch berechnet. Bereiche, die nicht kollisionsfrei gefertigt werden können, werden deaktiviert und sind im Fortsetzungsjob selektierbar. Natürlich bleiben Sie vollkommen flexibel und können die Fräsbereiche auf Wunsch auch manuell unterteilen.

Somit verkürzt die indexierte Kollisionsvermeidung die Bearbeitungszeiten und erhöht die Oberflächenqualität. Sie empfiehlt sich zum Beispiel für Mehrachsenmaschinen, die sich aufgrund ihrer Dynamik nicht für eine 5-achsige Simultanbearbeitung eignen.

Im Video: Indexierte Bearbeitung mit automatischer und manueller Bereichsaufteilung.

Die Funktion zum 5-achsigen simultanen Ausweichfräsen ist umfassend verbessert worden. Wenn sich bei einem mit der Kollisionsvermeidungsstrategie „3zu5Achs“ berechneten NCJob bestimmte Fräsbereiche nicht kollisionsfrei fertigen lassen, so werden diese automatisch deaktiviert.

Im Bild links: Alle Bereiche werden berechnet und auf Kollision geprüft.

Im Bild rechts: Bereiche, die sich 3-achsig oder mit 5-achsigen simultanen Ausweichfräsen kollisionsfrei fertigen lassen, werden bearbeitet. Bereiche, die sich nicht kollisionsfrei fertigen lassen,  können im Fortsetzungsjob bearbeitet werden.

Zudem ist das Schwenkverhalten des Werkzeugs optimiert worden. Das Werkzeug weicht erst dann 5-achsig simultan aus, wenn es bei einer 3-achsigen Bearbeitung tatsächlich zur Kollision kommen würde.

Alle Neuheiten zum 5-achsigen simultanen Ausweichfräsen im Video.

Mit der Funktion „NC5ax/MBurring“ lassen sich nun auch Kanten, die im Raum nicht auf einer Ebene liegen, mit Kegelfräsern automatisiert mehrachsig simultan entgraten. Außerdem können Sie gezielt auswählen, ob Sie das Bauteil im Gleichlauf, im Gegenlauf oder pendelnd bearbeiten möchten. Zudem ist die Bearbeitung scharfer Kanten und Ecken optimiert worden.

Ein echtes Highlight für den Maschinenbediener ist die erweiterte NC-Ausgabe. Wenn das Optionskästchen „Ebenen uniform“ in der Funktion „NC2AX/Mill/MPlan“ aktiviert wurde, kann er die Schnitttiefe, die Gesamttiefe oder den Bezugspunkt nach der NC-Ausgabe manuell editieren und so auf die Eingriffstiefe und Position des Werkzeugs abstimmen. Natürlich ist diese Funktionalität aus Gründen der Prozesssicherheit nur eingeschränkt verfügbar. 

Die Möglichkeit, das NC-Programm zu editieren, bietet sich vor allem in der Teilefertigung an, wenn Aufmaß und Materialeigenschaften der Rohteile nicht genau bekannt sind. 

In der Funktion zur „NC3ax/RPlan“ können Sie nun auswählen, mit welchem Vorschub helixförmig zwischen den Bearbeitungsebenen zugestellt werden soll. Dieser „Nachschruppmodus“ beschleunigt die Schruppbearbeitung und sorgt für höhere Werkzeugstandzeiten. Auf Wunsch lässt sich festlegen, welche Verbindungslänge für diese spezielle Schruppbearbeitung nicht überschritten werden darf.

Bei mehrfach aufgespannten Bauteilen werden während der Kollisionsprüfung mit dem CNC-Simulator nun auch Rohteile benachbarter Bauteile vollständig berücksichtigt. 

Bilder aus Kommentaren im Arbeitsplan lassen sich nun komfortabel per Drag&Drop umsortieren. Die Reihenfolge wird in die NC-Dokumentation übernommen.