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En Julio presentamos la versión 4.0 edición 6 de Tebis

Los temas de máximo interés: excelentes funciones de 5 ejes y mayor facilidad de uso

18/06/2018

Para quienes deseen aprovechar mejor el potencial de sus modernas máquinas de alto rendimiento, destacan especialmente las nuevas funciones optimizadas de fresado simultáneo en 5 ejes. El software actual de Tebis también destaca por su facilidad de uso y su seguridad.

En el fresado simultáneo en 5 ejes resultan especialmente útiles...

  • las nuevas y eficientes estrategias de desbaste paralelo al contorno y adaptativo
  • el mecanizado rápido y sencillo de zonas de fresado contiguas en el diseño isoparamétrico de superficies
  • y la vista previa de la orientación integrada en el fresado entre vectores. 

Fieles al lema "sencillez, claridad y una mayor automatización", se han incorporado muchas funciones que le facilitarán enormemente el trabajo diario.

Convénzase usted mismo, lea un resumen de lo más importante y vea los vídeos que hemos preparado para usted. 


CAM – Fresado simultáneo en 5 ejes

Desbaste adaptativo de superficies de forma libre

Desbaste de superficies de forma libre. La función "NC5ax / MSurf" de desbaste simultáneo en 5 ejes es adecuada para todos aquellos que deseen aprovechar las ventajas del mecanizado simultáneo en 5 ejes con poco esfuerzo en el desbaste de superficies de forma libre. Podemos encontrar un gran número de ejemplos, entre otros, en la construcción de troqueles, donde a menudo es preciso fabricar grandes superficies de forma libre con pocas proporciones de cavidades. Basta con seleccionar las superficies y el tocho para comenzar de inmediato. La función está disponible con diseño de senda paralelo al contorno y adaptativo. 

 

Desbaste altamente eficiente de cajeras de forma libre. La función "NC5ax / MPocket" se adapta exactamente al desbaste simultáneo en 5 ejes de zonas de piezas con muchas proporciones de cavidades. Se han integrado estrategias de fresado adaptativo y paralelo al contorno. Las potentes herramientas HPC permiten mecanizar mucho material con suma rapidez, sobre todo en el desbaste adaptativo. 

Desbaste adaptativo de cajeras de forma libre

En el vídeo: Mecanizado de desbaste adaptativo con secuencias en directo

Desbaste de las geometrías de las ranuras y las cajeras en las piezas con forma rotacional.

Desbaste de componentes rotativos
La función "NC5ax / MRadial" es ideal para una rápida programación NC de trayectorias de herramienta simultáneas de 5 ejes, para geometrías de ranura con piezas rotativas: una vez más, seleccione solo superficies y material y luego mecanice la pieza con una disposición de trayectoria paralela al contorno.

 

 

Mecanizado sencillo de varias superficies mediante la selección directa de las superficies. Las zonas de fresado contiguas también pueden mecanizarse ahora en un solo paso con el diseño isoparamétrico de senda sin trabajo de diseño extra: se seleccionan las superficies, se muestra la zona de fresado y se inicia el cálculo. Las zonas de piezas muy complejas pueden prepararse fácilmente con la función "NCPrep / Drive". 

Selección de la zona de fresado contigua y mecanizado simultáneo en 5 ejes en un solo paso

La secuencia en vídeo

 

Fresado con vista previa de la orientación. El acabado simultáneo en 5 ejes con la función "NC5ax / MSurf" resultaba muy cómodo antes de la edición 6 de Tebis: la orientación de la herramienta se interpola entre vectores fáciles de seleccionar – la calidad de las superficies a menudo es mejor que en el mecanizado normal de la pieza. Esta función se ha optimizado aún más con la edición 6: la vista previa de la orientación integrada le permite comprobar y optimizar la calidad de la orientación de la herramienta desde la programación – esto no puede ser más fácil. 

Adaptación interactiva y almacenamiento de la orientación

La secuencia en vídeo


CAM – Fresado 3D

Rápida división de la pieza con el análisis avanzado de inclinaciones en tres zonas de fresado dependientes de la inclinación. En el acabado de contornos 3D con la función "NC3ax / MSurf", la pieza puede dividirse ahora en zonas de fresado planas, neutrales e inclinadas mediante dos valores de ángulo. Para mejorar aún más la calidad de superficie de las transiciones, puede definir un solapamiento de las zonas de fresado. Puede utilizar las herramientas de forma óptima en cualquier zona de la pieza, optimizar las plantillas de fresado y reducir los tiempos de actividad de las máquinas. 

Pieza dividida en tres zonas de fresado

Solapamiento de las zonas de fresado para una mejor calidad de superficie

La secuencia en vídeo


CAM – Admisión de herramientas

Orientación óptima de la herramienta en el acabado con fresas de segmento circular con geometría en forma de barril. Esto permite aprovechar mejor el potencial de las fresas de barril: en el acabado orientado en 3 ejes (NC3AX / MSurf) puede calcular la orientación adecuada de la herramienta con una función de comprobación especial y establecer de forma interactiva el punto de contacto óptimo en función de la geometría de la pieza. En el mecanizado lateral simultáneo en 5 ejes (NC5AX / MCont y NC5AX / MSide), el punto de contacto se posiciona automáticamente en el extremo inferior del radio de la herramienta al seleccionar la opción de inclinación "Ninguna". Esto permite aprovechar al máximo sus herramientas en cualquier situación de mecanizado, agilizar los tiempos de mecanizado y ofrecer una mayor calidad de superficie.  

En el acabado orientado en 3 ejes pueden seleccionarse cuatro puntos de contacto

Si es necesario, en el laminado en 5 ejes es posible posicionar el punto de contacto en el extremo inferior del radio de la herramienta


CAM – Planificación del trabajo

Asignación global del material en el plan de trabajo. Con un nuevo modo automático puede asignar automáticamente un determinado tipo de material a todos los mecanizados. Los valores de corte almacenados se aceptan automáticamente. El tipo de material se adapta individualmente en los diferentes NCJobs. Esto también permite representar correctamente piezas con componentes de distintos materiales. Además, puede determinar en la configuración el tipo de material que debe asignarse de forma automática. 

 

 

Desactivación automática de NCJobs. Esta nueva funcionalidad facilita de manera considerable el trabajo con plantillas NCJob: en la configuración puede determinar si desea desactivar los NCJobs para los que no se creen zonas de fresado ni sendas. La secuencia de mecanizado se adapta automáticamente en el plan de trabajo – en función de los mecanizados anteriores y de la geometría de la pieza. Estas novedades se aplican a las funciones de fresado 3D para desbaste plano (RPlan), remecanizado de superficies (RSurf) y rincones (RCorn), así como para mecanizado(MFill) y remecanizado (RFill) de fillets. 


CAM – Automatización NC

Cómoda asignación de las superficies de paro en el mecanizado de features. Asigne features a las superficies de paro en tres pasos: seleccione todas las zonas relevantes como superficie de paro, después seleccione los features de mecanizado y deseleccione las geometrías de colisión adyacentes. En el vídeo podrá ver cómo funciona. 

Pieza con features de mecanizado (arriba a la izquierda), selección de la pieza como superficie de paro (arriba a la derecha), selección del feature de mecanizado y anulación de selección de geometrías de colisión (abajo)

La secuencia en vídeo


Tecnología de máquina

Gestión simplificada de los valores de corte para herramientas. Puede modificar con un clic del ratón valores de corte, como parámetros tecnológicos, velocidad de corte, avance, número de revoluciones y contacto en la biblioteca de herramientas en función de los tipos de fabricación de taladrado, fresado, torneado o taladrado profundo para todas las herramientas seleccionadas. Utilice la función de filtro para una mayor claridad, borre los registros de datos o cópielos, incluidos los materiales de corte asignados, materiales, tipos de uso y grupos de mecanizado. Esto le permite mantener una gran flexibilidad y adaptar, por ejemplo, los datos de valores de corte rápidamente a las especificaciones de diferentes proveedores de herramientas. 

Vídeo: Modificación global de los valores de corte en la gestión de valores de corte

 

 

Salida NC configurable. La salida NC puede organizarse ahora de forma sumamente sencilla y clara: adaptándose a las operaciones específicas de su empresa, puede definir un directorio de salida en función de la máquina o exportar los archivos al directorio de inicio del archivo CAD y encontrar los archivos relevantes en un lugar centralizado. O bien, puede crear automáticamente directorios con una subestructura y facilitar así el trabajo con varios archivos.

 

Nueva gestión de componentes para un mejor manejo y una mayor seguridad. Ahora puede gestionar todos los componentes de máquinas herramienta como el plato de amarre, el estabilizador y la punta, o mesas de máquinas, extensiones y paredes de separación de forma centralizada en una biblioteca propia y montarlos formando componentes completos. Puede equipar la máquina con todos los componentes en el plan de trabajo y simular el proceso de fabricación real uno a uno en el mundo virtual; así garantizará que solo se exporten a la máquina programas NC completamente comprobados. 

Gestión de componentes

La secuencia en vídeo


CAD – Función de preparación en el fresado simultáneo en 5 ejes

Definición sencilla de las zonas de fresado en el fresado simultáneo en 5 ejes. En piezas con propiedades de geometría muy complejas, la función "NCPrep / Drive" le ofrece la cómoda opción de crear y optimizar zonas de fresado en el fresado simultáneo en 5 ejes, por ejemplo, mediante curvas guía o cortes de plano. Puede ver el diseño de senda de antemano, adaptar la posición de inicio, detectar superposiciones, ángulos y movimientos de cabezal, modificar el offset de la fresa si es necesario o alisar las sendas en dirección de fresado y de avance. Estas zonas de fresado pueden seleccionarse a su vez automáticamente en las plantillas NCJob de mecanizado en 5 ejes. 
 

Diseño de senda creado mediante curvas guía y de área

Un ejemplo con curvas guía, de área y optimización en el vídeo

 


CAD – Procesamiento de datos digitalizados 

Interfaz avanzada Faro. Todo el proceso de digitalización se agiliza ahora notablemente: la interfaz Faro admite modernos láseres azules que permiten transmitir mucha más información detallada y campos de exploración de mayor tamaño. Además, es posible capturar varios elementos geométricos por plano. Las superficies planas y cilindros se extienden automáticamente. Otra ventaja es el manejo sincronizado del brazo Faro, el ratón y el teclado. 

Admite la moderna tecnología de láser azul

Registre la fecha: En julio le ofrecemos dos seminarios web sobre los temas de la edición 6. El 6 de julio le proporcionaremos un resumen general de las novedades y mejoras de la nueva edición. El 13 de julio abordaremos en detalle el fresado simultáneo en 5 ejes.  


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