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Simulador CNC – Pura realidad

El simulador CNC de Tebis acerca el taller de producción a la oficina técnica

En Tebis puede representar todas sus máquinas con todas las propiedades geométricas y cinemáticas una a una en el mundo virtual. La máquina virtual permite programar manteniendo toda la fiabilidad, realismo y seguridad de los procesos. Ya puede simular el mecanizado directamente desde su escritorio y comprobar su funcionamiento contra colisiones con todos los componentes. De esta forma, solo llegarán a la máquina programas NC con control de colisiones completo. Todo el mecanizado funciona a la primera: el simulador CNC le permite utilizar fácilmente varias máquinas y fabricar sin operarios. Además, ofrece una excelente herramienta de planificación con la que podrá comprobar la viabilidad de antemano y evitar colisiones. 


Cálculo y planificación con el simulador CNC

El simulador CNC le permite tener todo bajo control desde el principio. Conocerá todos los parámetros básicos para elaborar presupuestos y planificar la producción en detalle: a partir de los recursos disponibles podrá seleccionar las máquinas, cabezales de máquina, medios de sujeción, mesas de cambio, componentes y herramientas adecuados. Podrá definir los puntos de referencia deseados, cuyos valores se adoptarán después en la programación NC para las sujeciones. Y, además, sabrá cuántos mecanizados necesitará en total. 

Selección de las máquinas adecuadas

El simulador CNC de Tebis es compatible con todos los controles de máquina habituales del mercado y todos los tipos de máquina convencionales. La biblioteca de máquinas incluye más de 800 modelos de máquinas virtuales de diferentes fabricantes en 3000 variantes. Si es necesario, medimos sus máquinas directamente in situ con todos los dispositivos adicionales. 

 

El simulador CNC de Tebis también representa de un modo realista máquinas complejas de varios ejes y máquinas multifunción, así como máquinas de torneado y fresado, y máquinas de torneado con husillo principal y contrahusillo

Detección y prevención de colisiones

Antes de la programación NC podrá desplazar la herramienta con una función de planificación especial directamente en la máquina virtual a lo largo de zonas críticas de la pieza —como cavidades, taladros profundos y contrasalidas— y ver las posibles colisiones. Si es necesario, podrá cambiar el cabezal de la máquina y seleccionar herramientas con la longitud útil adecuada. El simulador CNC es tan preciso que le permitirá planificar desde el principio con las herramientas más cortas posibles y disfrutar de altas velocidades de avance durante la fabricación. Podrá crear los sistemas de ejes de orientación necesarios de forma fácil y rápida con un simple clic del ratón. Además, se ahorrará tener que sustituir las herramientas en el control de colisiones y volver a calcular los programas NC. Podrá iniciar la programación de inmediato con las sujeciones, herramientas y direcciones de orientación adecuadas.

Utilice la biblioteca de herramientas desde la fase de planificación y programe desde el principio con las herramientas adecuadas

Las funciones de análisis muestran las distancias y los ángulos entre los componentes de la pieza y de la máquina. Las longitudes útiles y las orientaciones se definen con suma facilidad

También es posible detectar de forma prematura colisiones entre la pieza y el cabezal de la máquina y evitarlas cambiando el cabezal


Programación con máquina virtual

Durante la programación NC podrá equipar la máquina en el plan de trabajo con medios de sujeción y componentes como el plato de amarre, el estabilizador y la punta. Podrá calcular los tiempos de actividad de la máquina con gran precisión. Además, accederá a todas las macros que se hayan preconfigurado para la máquina cargada. 

Fresadora simultánea de 5 ejes

Máquina de taladrado profundo

Robot on ejes adicionales

Mantenga la flexibilidad utilizando elementos de configuración: Dentro del mecanizado, podrá colocar componentes y medios de sujeción en las posiciones deseadas o modificar los valores de inicio para ejes adicionales como ejes pórtico, pinola o ejes giratorios. 

En este ejemplo, el eje V se posiciona mediante elementos de configuración. Los ejes adicionales se colocan automáticamente o de forma personalizada 


Control de colisiones para la máxima seguridad de los procesos

La simulación y el control de colisiones pueden llevarse a cabo durante la programación NC, antes del posprocesamiento. Así, optimizará los mecanizados y los adaptará a la situación real de fabricación. La gran ventaja es que puede realizar todo esto directamente desde su escritorio, sin necesidad de efectuar ninguna sincronización con el posprocesador o interconexión con la máquina. Esto es mucho más cómodo, seguro y eficiente que tener que reproducir de nuevo el código NC corregido en el sistema CAD/CAM. Los largos y costosos procesos de entrada desaparecen. El operario de la máquina ya no tiene que preocuparse de posibles colisiones y puede concentrarse en su verdadero trabajo. También en la sujeción múltiple se comprueban por completo todas las piezas. Además, el control de colisiones puede realizarse en segundo plano: esto le permite continuar trabajando en paralelo. 

Simulación realista

Máquinas, cabezales, medios de sujeción, componentes, extensiones, pieza, tocho, herramientas, cambio de herramienta, planos de trabajo, sujeciones, puntos de inicio y condiciones de conexión, limitaciones de ejes como límites, movimientos de eje y de desplazamiento con todos los incrementos y movimientos intermedios, plausibilidad de mecanizado: el simulador CNC comprueba todas las situaciones posibles durante el mecanizado. Usted elige libremente si desea comprobar y simular uno o todos los mecanizados en conjunto. 

Simulación con todos los movimientos intermedios

El simulador CNC comprueba todos los componentes, todas las posiciones y todos los movimientos

Optimización orientada a la aplicación

Durante el control de colisiones completo, todos los conflictos como, por ejemplo, colisiones con la fresa, con el cabezal o en los botones límite se representan de forma clara y estructurada en una lista. Usted decide si desea aceptar o eliminar los conflictos encontrados con un enfoque orientado a la aplicación. Las modificaciones realizadas se guardan en la senda y se exportan durante el posprocesamiento. 

Según la situación de mecanizado, dispone de diferentes posibilidades para optimizar sus programas NC:

Cambio o edición de herramientas en la biblioteca de herramientas

Modificación de la posición de sujeción

Adaptación de ejes giratorios libres

Sustitución del cabezal de la máquina

Cambio de orientación del cabezal

Selección de otras máquinas de la biblioteca de máquinas


Flexibilidad en el taller

El simulador CNC también es imprescindible en el taller. El operario de la máquina se informa sobre las geometrías de pieza y tocho, las sujeciones y las herramientas utilizadas. Y, cuando es preciso volver a adaptar el mecanizado en un breve espacio de tiempo (por ejemplo, porque se ha averiado una máquina o se han eliminado herramientas), no hay problema. Los datos tecnológicos como, por ejemplo, los avances o la velocidad del husillo, las sujeciones o la secuencia de mecanizado, se modifican con rapidez y facilidad. Las sendas afectadas se someten a un nuevo control de colisiones con un clic del ratón y se exportan mediante los posprocesadores integrados. 


Sus ventajas en el proceso global

  • Para todos los tipos de máquina y controles de máquina convencionales
  • Máxima seguridad de los procesos y de planificación
  • Enorme ahorro de tiempo: la simulación y las correcciones se llevan a cabo antes del posprocesamiento
  • Simulación con todos los componentes de mecanizado y sendas, incluyendo la simulación de eliminación de materiales
  • Rastreo de tochos independiente del mecanizado
  • Organización del proceso de fabricación independiente de la máquina
  • Operación de múltiples máquinas y fabricación sin operarios
  • Mayor grado de utilización de las máquinas
  • Interconexión mediante MES
  • Notable reducción de los tiempos de configuración e inactividad

Qué opinan nuestros clientes

Para nosotros es decisivo poder comprobar a fondo nuestros programas en condiciones realistas antes de utilizarlos en el taller. Esto es posible gracias a Tebis, que nos permite fabricar sin operarios y con total confianza.

Ryan Hotchkis, jefe de producción, Integrity Tool and Mold

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Las soluciones de simulación de Tebis comprueban todos los componentes de la máquina y los límites. Esto nos permite optimizar los procesos de mecanizado, reducir el tiempo de programación y aumentar el rendimiento desde el principio.

Martin Chaput, Director de utilización de recursos, Omega Tool Corporation

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La seguridad de la pieza, de la máquina y, naturalmente, del operario es muy importante para nosotros, y es otro de los ámbitos donde destaca la tecnología de simulación de Tebis con sus posibilidades de prevención de colisiones.

Kevin Cain, director general de tecnología, Aria Group

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Consejos prácticos



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