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La precisión lo es todo

¿Qué tienen en común una empresa moderna de construcción de troqueles y la producción tradicional de bisutería de principios del siglo XX? Respondemos a esta pregunta echando un vistazo a la historia de la empresa GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH, con sede en Attendorn, en la región alemana del Sauerland.

El fabricante de troqueles GEDIA tiene una historia de más de 100 años. Cuando los hermanos Anselm y Ferdinand Dingerkus fundaron la empresa Gebrüder Dingerkus en 1910, fabricaban artículos de bisutería. Con el tiempo, ampliaron su gama de productos con mangos de chapa hueca, vajillas esmaltadas y mangos de plástico. A mediados de los años cincuenta, se fueron centrando cada vez más en la fabricación de troqueles: la empresa lleva produciendo piezas prensadas, estampadas y embutidas desde 1955. En la actualidad, GEDIA desarrolla y fabrica principalmente piezas estructurales y ensambladas para la construcción ligera de carrocerías de automóviles y componentes de chasis. Entre sus clientes se encuentran 15 fabricantes internacionales y, tanto entonces, cuando producía artículos de bisutería, como ahora, cuando produce piezas adaptadas a los estrictos requisitos de la industria automotriz, la empresa ha permanecido siempre fiel a sus altas exigencias de precisión. GEDIA Automotive Group, que sigue siendo una empresa 100 % familiar y cuenta con más de 4200 trabajadores en todo el mundo, debe gran parte de su éxito a esa constante búsqueda de calidad, que ha marcado su historia. Actualmente da empleo a 112 trabajadores en Alemania, en el ámbito de la fabricación de troqueles.

  • Es imprescindible un control de colisiones totalmente fiable

    La clave es la precisión: para poder comprobar con total seguridad y precisión milimétrica si hay colisiones en zonas de fresado críticas o en piezas con cavidades profundas, los usuarios deben poder representar exactamente el entorno de fabricación real en el mundo CAD/CAM virtual, algo que no era capaz de hacer el sistema CAM que GEDIA estuvo utilizando hasta 2016. "Todo comenzó con la herramienta de fresado, que no podía simularse con precisión", afirma Ralf Hesener, director de ingeniería de herramientas. "Además, –continúa– el modelo de la máquina era todo menos preciso, por no mencionar las cinemáticas". "Esto hacía que el control de colisiones requiriera mucho tiempo", añade Carsten Wurm, jefe de equipo de programación CAM: "A veces se mostraban colisiones que ni siquiera existían. No podíamos fiarnos de estos datos y teníamos que hacer un doble mantenimiento: primero en la estación CAM y, después, en la sala de máquinas". Finalmente, cuando la empresa decidió adquirir una máquina con cambiador de palets, tomamos la decisión. Necesitábamos un nuevo sistema CAM. Además, esto significaba que el control de colisiones debía funcionar a la perfección en los cambios de herramienta entre dos programas NC.

    Hermann Geueke, director de fabricación mecánica; Carsten Wurm, jefe de equipo de programación CAM y Ralf Hesener, director de ingeniería de herramientas (de izquierda a derecha).

  • La indiscutible superioridad de Tebis

    La empresa comparó el software CAD/CAM de Tebis con el sistema que utilizaba hasta entonces. El resultado fue muy claro: con el simulador CNC de Tebis, únicamente se exportan programas NC sin colisiones. Esto es posible gracias a bibliotecas de procesos digitales, como las bibliotecas de herramientas o máquinas, que almacenan copias virtuales de todos los componentes que utiliza el simulador CNC durante el control, hasta el último detalle. Hermann Geueke, director de mecanizado mecánico, resume los requisitos y el resultado: "Para reducir a cero las colisiones y, al mismo tiempo, ahorrarnos el elevado coste de la comprobaciones después del posprocesamiento, necesitábamos reproducir con precisión milimétrica el modelo de la máquina y de las herramientas en el mundo virtual. Tebis era el único proveedor capaz de ofrecernos esto".

    El simulador CNC de Tebis comprueba todo el entorno de fabricación y todos sus componentes con total fiabilidad.

  • Automatización con la tecnología de plantillas de Tebis

    Además de la precisión de la simulación, GEDIA destaca otra ventaja de Tebis: la tecnología de plantillas. Esta permite un alto nivel de automatización en la programación NC. Ningún otro sistema ha podido competir tampoco en este ámbito. GEDIA fabrica principalmente lotes muy pequeños, por lo que debe considerar una gran cantidad de variantes. Por ejemplo, Tebis detecta automáticamente los taladros transversales en el mecanizado de taladrado profundo. Con las plantillas NC adecuadas, la programación NC posterior es mucho más fácil. Además, es posible determinar de antemano y con exactitud los tiempos de actividad reales de la máquina. Para Wurm, esto constituye una ventaja decisiva: "El cálculo preciso de los tiempos de actividad en Tebis nos permite sustituir las herramientas asociadas de forma totalmente automática durante la fabricación. Esto nos ahorra una gran cantidad de tiempo".

    La programación NC se realiza con un alto nivel de automatización gracias a la tecnología de plantillas de Tebis.

  • Con la implementación de Tebis se alcanza antes el objetivo

    En 2016 comenzamos con cuatro licencias y en 2018 añadimos otras tres. Sin embargo, no basta con adquirir las licencias. Para poner en marcha el nuevo software lo antes posible y poder utilizar de forma óptima las bibliotecas de procesos y la tecnología de plantillas, GEDIA recurrió a los expertos de implementación de Tebis. El nuevo entorno del sistema se integró por completo en tan solo doce meses y ahora la programación se realiza exclusivamente con Tebis. Es un proceso global que llega hasta el taller: los operarios de las máquinas acceden directamente a todos los datos relevantes en seis estaciones de visualización. Pueden visualizar y procesar funciones NC. Todas las herramientas se almacenan en una lista propia con sus valores tecnológicos específicos. Ahora se realizan muchas menos consultas que antes. Todo el proceso de fabricación se ha agilizado. "En el pasado, lográbamos aproximadamente dos horas y media de fresado en una hora de programación CAM. Actualmente, superamos las tres horas de fresado", afirma Hermann Geueke, director de fabricación mecánica. "Esto significa que fabricamos más piezas en el mismo periodo de tiempo, lo que nos permite liberar recursos y realizar cada vez más tareas a nivel interno". GEDIA cuenta con seis programadores CAM de Tebis y dos proveedores de servicios externos. 18 trabajadores manejan las seis máquinas en 3 turnos de trabajo. Además, las máquinas no se detienen los fines de semana: Tebis permite fabricar sin operarios. En un futuro próximo se incorporarán el uso de múltiples máquinas y la paletización automática con un sistema de amarre con centraje.

    El operario accede directamente a todos los datos relevantes de fabricación disponibles en el control de la máquina en el Viewer de Tebis y adapta los valores tecnológicos según sea necesario.

  • Hacia la estrategia de un solo sistema

    GEDIA tiene muchos más planes. Ha analizado el entorno del proceso y examinado a fondo el grado de estandarización con Tebis Consulting. Al principio, se organizó un taller con todos los directivos para desarrollar una visión común que trascendiera los límites de cada departamento y establecer una base de conocimientos uniforme. La solución MES ProLeiS de Tebis también ha resultado convincente: en el futuro, los pedidos y el proceso de fabricación se planificarán y controlarán digitalmente con ProLeiS. Para reducir los tiempos de adaptación y puesta a punto, la empresa está probando actualmente las tecnologías BREP de Tebis, que permiten diseñar superficies de presión y cavidades directamente en el modelo CAD. Asimismo, queremos continuar expandiendo el modelo de éxito GEDIA-Tebis: la filial española de GEDIA en Barcelona ya está en estrecho contacto con Tebis Iberia.

     

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Cita

Para reducir a cero las colisiones y, al mismo tiempo, ahorrarnos el elevado coste de las comprobaciones después del posprocesamiento, necesitábamos reproducir con precisión milimétrica el modelo de la máquina y de las herramientas en el mundo virtual. Tebis era el único proveedor capaz de ofrecernos esto.

Características

Actividad principal:

Piezas estructurales y ensambladas para la construcción ligera de carrocerías de automóviles y componentes de chasis

Ventajas:

  • Control de colisiones de alta precisión gracias a las tecnologías de simulación de Tebis
  • Automatización con la tecnología de plantillas de Tebis
  • Notable reducción de los tiempos de fabricación con una cadena de procesos globales

Sector:

Construcción de troqueles

Empresa:

GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH

Centro:

Attendorn, Sauerland, Alemania

Publicado:

Febrero de 2019

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