Title

Description

    Despegar con Tebis 4.1

    Infinidad de funciones

    Más CAD, más CAM, más automatización, procesos de medición optimizados: Tebis 4.1 le ofrece gran cantidad de funciones que hacen que todo el proceso de fabricación sea aún más rentable y seguro.

    CAD – Parametrización

    Creación rápida y sencilla de taladros y cajeras

    Las funciones "Solid/Hole" y "Solid/Pocket" permiten crear taladros, roscas y cajeras paramétricos en diferentes orientaciones con total comodidad: puede seleccionar la geometría reglada con su descripción completa (por ejemplo, para taladros de varios pasos) directamente de la biblioteca de features e insertarla en la pieza. Esto aumenta la seguridad de los procesos y facilita su continuidad. También puede diseñar taladros, roscas y cajeras de forma interactiva. 

    Los taladros y cajeras se retiran de la pieza con unos pocos clics y pueden adaptarse en cualquier momento posterior. 
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    CAD – Diseño de electrodos

    Diseño rápido y seguro de electrodos

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Los proyectos de electrodos pueden crearse y gestionarse orientándose al objeto directamente en la nueva estructura de árbol CAD. La gran ventaja: basta con guardar una sola vez la pieza y el punto de referencia en el proyecto, y todos los electrodos del proyecto se referirán a la misma pieza y al mismo punto de referencia. Puede adaptar de forma interactiva las condiciones para electrodos individuales en cualquier momento. 

    Además, puede crear automáticamente varioselectrodos de geometrías idénticas y agruparlos en una familia de electrodos. Si, por ejemplo, necesita electrodos de geometrías idénticas con un gap de chispa diferente para el desbaste y el acabado, basta con un simple clic del ratón.

    Un práctico filtrado garantiza a su vez la selección del tocho y el soporte adecuados para el electrodo. El tocho se orienta automáticamente a las superficies de erosión.

    También es posible gestionar programas de medición y fabricación directamente a través de la estructura de árbol. La información de los electrodos se documenta y transfiere.


     

    CAD – Ingeniería inversa

    Mayor control: creación más precisa de superficies CAD

    Al generar superficies de diseño de alta calidad, Tebis succiona las superficies polinómicas individuales tanto al escaneo 3D como a las curvas construidas, como las líneas de carácter definidas (aproximación). Los análisis de sombreado y curvatura de cebra suelen revelar una calidad de superficie inferior a la óptima en las zonas de transición entre dos superficies principales.

    Tebis 4.1 resuelve el problema. Con el nuevo radio de tubo G0, puede asignar a un borde una propiedad específica según la cual la curva borde tenga prioridad en este borde al aproximar la superficie. A tal fin, se coloca un tubo (rojo) alrededor de los bordes continuos de la faceta en cuestión y se especifica el tamaño, ya sea predefiniendo el mismo tamaño en todo momento o ajustándolo manualmente en cada caso individual con los manipuladores. Tebis muestra directamente la modificación de la superficie CAD para obtener una calidad óptima de la superficie
    Dentro del radio de tubo G0 (rojo), Tebis aproxima la superficie más a la curva borde que a los datos digitalizados.

    CAM – Automatización

    Modificación rápida y sencilla de la secuencia de mecanizado

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Modificación posterior de la secuencia de mecanizado
    Cómodo y seguro: al cortar features con la función "Cut", la secuencia de selección determina la secuencia de mecanizado. Ahora puede modificar posteriormente la secuencia con la nueva función "Sequence". Las zonas de gap se adaptan automáticamente.
    De este modo, puede modificar la secuencia de mecanizado incluso con los grupos de features existentes.

    Programas NC flexibles con patrones de taladrado

    Para responder a los cambios realizados en el mecanizado de taladrado que no se comunican a través de los datos 3D, puede exportar los programas NC con patrones de taladrado. Se ha ampliado la selección de elementos durante el mecanizado de features, lo que le permite seleccionar features con la misma orientación y plano, y con la misma dimensión y el mismo NCSet. La senda resultante se exporta como patrón de taladrado de tal modo que es posible adaptar las posiciones de taladrado de forma flexible en el control.

    Detección automática de la profundidad de refrentado

    Simplifique el mecanizado de taladros y cajeras regulares. Durante la digitalización de features, puede determinar automáticamente las respectivas profundidades de refrentado si estas no comienzan en una superficie plana. Este valor se registra como profundidad piloto en el feature. Aunque no determine automáticamente la profundidad de refrentado, también puede definir una profundidad piloto para features individuales mediante un elemento de superficie con la función "Automatización/RuledEdit/Pilot". En un proceso seguro de mecanizado automático de cajeras regulares y taladros mediante plantillas NCSet, se crea así un área de refrentado en la profundidad piloto.

    CAM – Taladrado

    Taladrado rápido y cómodo de varias secciones

    Óptimo para la fabricación en serie: con la función "Secciones taladro" puede fabricar ahora taladros de varios pasos de forma automatizada, para los que es posible determinar diferentes profundidades de corte y valores de corte, respectivamente. Puede preparar los taladros para el mecanizado con la función revisada "Unir Features".
    La función "Secciones taladro" sustituye a la función disponible hasta ahora, "Crear senda para taladro profundo" (MDeep).

    Esta función resulta adecuada, entre otras cosas, para fabricar bastidores soldados en los que a menudo deben realizarse ajustes en varias placas con grandes espacios libres entre ellas. Su uso también es conveniente en la fabricación de componentes, por ejemplo, si se alternan secciones con material y zonas de gap en guías de cojinetes.
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Secciones taladro y Unir Features

    CAM – Fresado

    Prevención de zonas mínimas de restos de material durante el desbaste

    Prevención de zonas de restos de material
    En función de la situación de fabricación, ahora puede delimitar durante el desbaste posibles zonas de restos de material con el filtro de zona "Off", "Flojo", "Medio" y "Fuerte", o bien evitarlas por completo. Si se selecciona la opción "Off", se mecanizan todas las zonas de restos de material para conseguir un sobreespesor continuo. El tiempo de actividad se prolonga en consecuencia. Si se selecciona la opción "Fuerte", no se mecanizan las zonas más pequeñas de restos de material. Estas pueden limpiarse, por ejemplo, durante el redesbaste con una herramienta más pequeña. Las opciones "Flojo" y "Medio" son graduaciones intermedias.

    Mecanizado de fresado seguro teniendo en cuenta el cabezal de la máquina

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Este vídeo muestra lo sencillo que es.
    Sendas sin colisiones al instante: en caso de posibles colisiones con el cabezal de la máquina, las zonas de fresado se reducen automáticamente durante el cálculo NC o se excluyen del mecanizado.

    Podrá disfrutar de una mayor seguridad en los procesos y ahorrar una enorme cantidad de tiempo: sin la reducción automática de zonas, debe corregir manualmente la colisión después del cálculo y a continuación volver a calcular el mecanizado. Con la reducción de zonas, puede utilizar las herramientas más cortas para cada trabajo de fresado y garantizar así las condiciones óptimas de corte.

    Mecanizado más eficiente de superficies planas

    En el mecanizado de superficies planas paralelo a un eje con las funciones "2.5D Milling/Desbastar superficies planas" y "2.5D Milling/Acabado fondo superficies planas", se calcula ahora la división de corte lejos de los flancos. En la ordenación de sendas, puede comenzar desde el exterior o desde el interior. Además, puede mecanizar las zonas estrechas correspondientes con una sola senda con un desplazamiento del centro de libre definición.

    Acabado descendente de contornos con corrección de radios

    Para el acabado en el mecanizado de contornos dispone de una nueva estrategia de fresado descendente. Puede combinarla con el mecanizado de desbaste en un NCJob o, si lo desea, crearla con corrección de radios. Así se optimiza el proceso de acabado.

    Mecanizado de contornos con evasión automática

    En el mecanizado variable de contornos en Z es posible evitar las superficies de paro. Con un ángulo de libre definición, la herramienta se desplaza hacia arriba antes que las superficies de paro, pasa por encima de la geometría de paro con el sobreespesor definido y penetra de nuevo hacia abajo después de las superficies de paro. Esto permite utilizar toda la longitud de la fresa incluso en condiciones difíciles de sujeción y geometría.

    Valores de offset independientes para llegar antes al objetivo

    Para fabricar zonas planas e inclinadas durante el desbaste con diferente sobreespesor, también puede asignar un sobreespesor axial o radial. Este sobreespesor se añade al sobreespesor general. Esto le permite, por ejemplo, acabar las zonas planas de inmediato mientras se efectúa el preacabado de las zonas inclinadas. Para que la herramienta no penetre excesivamente en flancos inclinados, puede definir zonas con solapamiento negativo.

    Remecanizado rápido y seguro de fillets

    Puede calcular automáticamente la profundidad máxima hasta la que se elimina el material de los fillets. Este valor se calcula de manera individual para cada fillet, por lo que todos los fillets se mecanizan por completo. Esto le permite trabajar con rapidez y seguridad incluso con las herramientas más pequeñas.

    Resultados óptimos de fresado con fresas de segmento circular

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Enorme precisión: ahora es posible representar con exactitud, geometrías de corte con forma de barril, cono y gota mediante la introducción de parámetros: para obtener superficies óptimas, puede definir el punto de contacto "ideal" especificado por el fabricante de la herramienta. Además, puede definir una zona que se delimita con un ángulo mínimo y máximo. Estas especificaciones se utilizan en el cálculo de sendas de mecanizado simultáneo de 5 ejes para el desbaste y acabado de contornos y para el fresado lateral. Si selecciona un ángulo de inclinación constante, solo se tiene en cuenta el punto de contacto para la orientación de la herramienta. Si se selecciona una inclinación variable, la fresa utiliza todo el margen del ángulo
     

    La mejor calidad de superficie con el mecanizado de 3 a 5 ejes

    Puede crear superficies óptimas con la estrategia de prevención de colisiones "3a5ejes". Ahora se sincronizan mejor las posiciones de los ejes de rotación en sendas adyacentes. Y, además, la inclinación para alcanzar la nueva orientación es más uniforme en los bordes. Con la nueva función de análisis en el cálculo interactivo, puede evaluar los ángulos de inclinación del eje A/B, el ángulo de rotación del eje C, el cambio de ángulo por senda y el perfil de altura antes de crear superficies de máxima calidad.
     

    Control específico de los movimientos de la herramienta en mecanizados de 3 a 5 ejes

    Las sendas de mecanizado programadas de 3+2 ejes pueden convertirse automáticamente en sendas de mecanizado simultáneo de 5 ejes. Además, existe la posibilidad de modificar de forma selectiva los movimientos de la herramienta y adaptar las condiciones de corte perfectamente a la situación concreta de mecanizado

    La opción "Interpolar vectores" resulta adecuada, por ejemplo, para evitar posibles colisiones con el cabezal de la máquina que se detectan durante el cálculo NC: puede seleccionar el número deseado de curvas lineales diseñadas como vectores. Estos determinan la orientación de la herramienta y los movimientos de desplazamiento. En el caso de vectores contiguos, el sistema los interpola automáticamente. 

    En la opción "Bajada en elemento", los elementos guía seleccionados como, por ejemplo, sistemas de ejes, puntos, curvas, superficies, agrupaciones de superficies o mallas especifican la orientación de la herramienta y los movimientos de desplazamiento. Estos elementos de soldadura se cortan siempre con el eje de la herramienta. Esta opción se recomienda especialmente si, debido al recorrido de la superficie con un mecanizado simultáneo de 5 ejes, se obtienen mejores resultados que con movimientos de 3+2 ejes. 

    En ambas opciones es posible elegir entre ángulos de inclinación fijos y variables alrededor del eje de orientación. Además, pueden combinarse en cualquier momento con movimientos automáticos de evasión. 
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Interpolar vectores
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Las mejores superficies con elementos de soldadura

    CAM – Torneado

    Mejor gestión de los valores de corte para herramientas de torneado

    Aproveche al máximo sus herramientas de torneado. Ahora también puede definir en ellas una profundidad de corte (ap) en función del material. Estos valores se adoptan automáticamente en el torneado de contornos y el mecanizado en rampa. Esto le permite trabajar en cualquier grupo de máquinas con cualquier material y tipo de mecanizado y con los mejores valores de corte en todo momento.

    Seguridad gracias al cálculo de torneado con el soporte de la herramienta

    Evite colisiones con el soporte de la herramienta durante el mecanizado de torneado ya desde el cálculo. No importa si su máquina tiene una torreta revólver o un cabezal, las zonas mecanizables se delimitan cuando es necesario para que no se produzcan colisiones. Esto le permite calcular programas NC con rapidez y seguridad incluso en mecanizados complejos.

    CAM – Ingeniería mecánica

    Cómoda transferencia de la pieza entre el husillo principal y el contrahusillo

    En centros de mecanizado con husillo principal y contrahusillo, ahora puede controlar la transferencia de la pieza de forma cómoda, sencilla y completa en el plan de trabajo de Tebis. La pieza puede transferirse con el husillo parado o en movimiento rotativo – con la correspondiente sincronización angular. Dado que en el plan de trabajo de Tebis está disponible toda la información sobre la longitud de pieza, profundidad de sujeción, longitudes de plato y movimiento de la pieza a través de la biblioteca de componentes y la sujeción, no tiene que preocuparse al respecto – los valores se adoptan automáticamente. Si es necesario, se añade a la transferencia de la pieza el tronzado y la alimentación del material en barras. Con esta transferencia automática de la pieza, que se representa de un modo totalmente realista en la simulación, puede fabricar de forma cómoda y segura en los dos husillos de sus centros de mecanizado. Esto le permite hacer un uso eficaz de sus equipos, aumentar el aprovechamiento de las máquinas y obtener más flexibilidad

    Control flexible de los centros de mecanizado

    Con los elementos de configuración de las máquinas virtuales puede definir parámetros de usuario específicos de la máquina. Así, puede controlar el comportamiento del centro de mecanizado mediante macros de máquinas. Se pueden poner a disposición valores numéricos o selecciones. Esto le permite definir, por ejemplo, en qué condiciones se miden las herramientas, cómo se realiza el posicionamiento y la inclinación entre sendas, etc. Desde el plan de trabajo puede especificar una gran cantidad de detalles sobre el mecanizado con total flexibilidad.

    Más posibilidades de mecanizado con ejes de rotación libre

    Si se producen problemas de colisiones y límites que pueden evitarse con otra rotación del cabezal, la configuración de la cinemática de sus máquinas virtuales permite establecer el valor deseado del eje de rotación con mayor grado de libertad. La posición seleccionada de la máquina se mantiene al realizar un nuevo cálculo de NCJobs.

    CAQ – Medición

    Mayor productividad con la medición integrada en el proceso

    Integre por completo las tareas de medición en el proceso de fabricación de forma cómoda, sencilla y segura frente a colisiones. Esto le permite comprobar si la pieza se ha sujetado correctamente y el tocho está dimensionado y orientado de manera adecuada, además de garantizar que, después del mecanizado, la pieza no requerirá remecanizado al soltarla. Todas las funciones necesarias se encuentran ahora en el menú MPoint, desde el calibrado de palpadores hasta la medición de puntos, la medición de ángulos mediante puntos o círculos, la medición de círculos y rectángulos, o la comprobación de ranuras y barras. Con el control de tolerancia integrado, puede definir si es posible continuar procesando el pedido o si ha de interrumpirse. Así se obtiene un proceso seguro con un alto grado de automatización y operaciones combinadas de fresado, torneado y medición que evitan daños en la herramienta y la máquina. El resultado son tiempos más cortos de equipamiento y mecanizado, más calidad de la pieza y menos bucles de repaso. También puede disfrutar de estas ventajas en controles sin ciclos de medición propios.
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Representación clara y documentación de los resultados de medición

    Puede representar los resultados de medición relacionados con la pieza directamente en los datos 3D-CAD/CAM. Para ello, puede leer el fichero creado en el control CNC con los resultados de medición. A continuación, se muestran el valor medido, la desviación, el parámetro de forma y la banda de tolerancia de la medición. Si lo desea, puede documentar la evaluación de forma gráfica y tabular en formato PDF.

    CAM – Planificación del trabajo

    Transformación segura de las sendas

    Senda transformada simétricamente
    Durante la transformación de NCJobs, incluyendo las operaciones de espejado, desplazamiento, rotación y escalado, ahora puede determinar si es preciso volver a calcular el NCJob durante la transformación o no calcularlo en un primer momento, o bien, si solo debe transformarse la senda sin realizar un nuevo cálculo del NCJob. Si desea crear en muy poco tiempo una senda transformada simétricamente, con la opción "Transformar sin recalcular" obtendrá rápidamente un resultado. Esto permite reducir drásticamente los tiempos de programación. El código NC, incluyendo los ciclos de máquinas, se adapta automáticamente a la dirección de la senda. Si se selecciona la opción "Recalcular", el NCJob se calcula de nuevo con los elementos de entrada transformados o seleccionados. Si se selecciona la opción "No calcular", puede preparar el NCJob y, dado el caso, iniciar el cálculo en un momento posterior.

     

    CAM – Corte por láser y trimado

    Cambio incremental sencillo de las sendas

    Simplifique la corrección de mecanizados ya modificados de corte por láser y trimado. Puede introducir los valores de la corrección de senda de manera incremental. Así, obtendrá un nuevo estado de mecanizado de forma segura y sin errores.