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    Tebis versión 4.0 edición 8

    Más seguridad, más automatización, más comodidad de manejo

    La versión 4.0 edición 8 que fue lanzada a principios de diciembre ofrece numerosas funciones mejoradas y nuevas. La clave está en la prevención de colisiones indexada, la biblioteca de componentes ampliada, el escáner de features simplificado, la prevención simultánea de colisiones mejorada para fresado de 5 ejes, la cómoda simulación en la máquina y mucho más. Se introducen grandes avances en el ámbito CAD: la ingeniería inversa es ahora mucho más sencilla gracias a la mayor automatización. 

    CAD – Ingeniería inversa

    Mayor automatización y representación clara de los resultados

    La ingeniería inversa se basa en crear un modelo de alambre a partir de datos digitalizados para, a su vez, crear un modelo de superficie. La nueva Versión 4.0 Edición 8 de Tebis permite crear ahora este modelo de superficie con mayor automatización y comodidad. Si el modelo de superficie debe hacer referencia a los datos digitalizados originales, puede utilizar la nueva función "BRep/Top/Approx". Si solo desea orientarse por el modelo de alambre, puede utilizar la función "BRep/Top/Fill". 

    Seleccione el modelo de alambre para que, a continuación, se calculen automáticamente las superficies en segundo plano.

    Si selecciona la nueva opción "Mostrar/Compacto", todas las superficies se representan además en un solo color en la vista previa. Esto permite evaluar la calidad de las superficies de un vistazo. Además, puede establecer este color de antemano.

    Mantenimiento las curvas de diseño

    Si las curvas de diseño realizadas no deben modificarse en la ingeniería inversa, puede fijar estas curvas con la ayuda de la función "Configurar bordes". 

    El proceso completo en el vídeo

    Del modelo de alambre al modelo de superficie

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    CAM – Taladro

    La biblioteca de componentes ampliada permite la automatización total del mecanizado de taladrado profundo

    Con la nueva edición están disponibles como componentes de la máquina boquillas de taladro variables y los correspondientes soportes en la biblioteca de componentes. Todos los componentes de las máquinas de taladrado profundo más modernas pueden almacenarse ahora como gemelos digitales en el sistema. Esto permite crear programas NC para mecanizados de taladrado profundo en 5 caras sin limitaciones y con un alto nivel de automatización con la función NCJob "MDeep2».

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    La simulación integrada garantiza la seguridad frente a colisiones incluso antes de la salida NC. Los comportamientos de desplazamiento y cambios de las boquillas de taladro y los correspondientes soportes también se simulan con absoluta exactitud en el entorno CAM virtual.

    CAM – Automatización

    Mejor visión global y claras estructuras de manejo con el escáner de features revisado

    Los features que ya estén vinculados a la pieza –por ejemplo, porque se hayan leído a través de interfaces o porque la pieza se haya digitalizado anteriormente– se tienen en cuenta durante el proceso de digitalización, por lo que no es preciso volver a introducirlos.

    Además, la nueva función "Auto» es muy cómoda: la pieza se digitaliza completamente sin interrupciones, y los features inequívocos se incorporan de forma automática. Si se consideran varios features para un mecanizado, puede saltarse de forma selectiva las zonas correspondientes después de la digitalización y seleccionar el feature deseado.

    Todo el proceso en el vídeo

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    CAM – Preparación de datos

    Ahorro de tiempo con contornos de perfil exactos

    La distribución de puntos muestra que la curva de perfil se ha segmentado mínimamente en la edición 8.

    Los contornos de perfil para el mecanizado de torneado pueden extraerse ahora del contorno de pieza 3D con absoluta exactitud con la función revisada  "Profile". También los círculos se representan con precisión. Los tochos posteriores son más exactos sin necesidad de preparar el contorno de perfil a nivel constructivo.

    CAM – Fresado

    Mecanizado descendente de curvas y contornos con alta descarga de material

    Una nueva subestrategia en la función "NC2ax/MCont" para el mecanizado descendente le permite mecanizar curvas y contornos con suma eficacia. El tiempo de mecanizado en la máquina disminuye de manera considerable. Además, este procedimiento cuida el material: el husillo de la máquina se somete a una menor carga gracias al mecanizado en dirección axial. Los mecanizados descendentes y laterales se combinan fácilmente para aprovechar al máximo las ventajas de ambas estrategias.

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    Fabricar más rapido con la prevención de colisiones indexada

    Con la determinación indexada de la orientación la función „NC3ax/RFill“ para el mecanizado de restos de material ofrece una nueva y comfortable estrategia para la prevención de colisiones: esta detecta y conecta automáticamente las zonas de fresado que puedan fabricarse con la misma orientación y sin colisiones. También se calcula la orientación correspondiente. Las zonas que no pueden fabricarse sin colisiones se desactivan y pueden seleccionarse en el job de continuación. La flexibilidad se mantiene y, si lo desea, también puede dividir maualmente las zonas de fresado.

    La prevención de colisiones indexada acorta los tiempos de mecanizado y aumenta la calidad de lassuperficies. Se recomienda, por ejemplo, para máquinas de varios ejes que, por su dinámica, no sean apropiadas para el mecanizado simultáneo de 5 ejes.

    Vídeo: Mecanizado indexado con división automática y manual de áreas.

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    Tiempos de trabajo más cortos y menos movimientos de la máquina en la prevención simultánea de colisiones para fresado de 5 ejes

    La función de prevención simultánea de colisiones para fresado de 5 ejes se ha mejorado considerablemente. Si en un NCJob calculado con la estrategia de prevención de colisiones "3a5ejes" no pueden fabricarse determinadas zonas de fresado sin colisiones, estas se desactivan automáticamente.

    En la imagen de la izquierada: Todas las zonas se calculan y se someten a un control de colisiones.

    En la imagen de la derecha: Se mecanizan las zonas que puedan fabricarse sin colisiones con la prevención simultánea de colisiones para fresado de 3 o 5 ejes. Las zonas que no puedan fabricarse sin colisiones se mecanizan en el job de continuación.

    Además, se ha optimizado el comportamiento de giro de la herramienta. Esta previene simultáneamente las colisiones en 5 ejes si realmente se produjera una colisión en el mecanizado de 3 ejes.

    Resumen de todas las novedades sobre la prevención de colisiones para fresado de 5 ejes

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    Desbarbado simultáneo de 5 ejes ahora también con fresas cónicas

    Con la función "NC5ax/MBurring" también es posible el desbarbado simultáneo automatizado de varios ejes con fresas cónicas en bordes que no se encuentren espacialmente en un solo plano. Además, puede seleccionar específicamente si desea mecanizar la pieza a izquierdas, a derechas o en zigzag. También se ha optimizado el mecanizado de bordes afilados.

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    Mayor flexibilidad para el usuario de la máquina con la salida NC variable

    Destaca especialmente la ampliación de la salida NC para el usuario de la máquina. Si ha activado la casilla de verificación "Planos uniformes" en la función "NC2AX/Mill/MPlan", puede editar manualmente la profundidad de corte, la profundidad total o el punto de referencia después de la salida NC y adaptarlos a la profundidad de contacto y a la posición de la herramienta. Como es de esperar, esta función solo está disponible con limitaciones debido a la seguridad de los procesos. 

    La posibilidad de editar el programa NC resulta especialmente adecuada en la fabricación de piezas si no se conocen con exactitud el sobreespesor y las propiedades del material de los tochos. 

    Desbaste eficaz con sendas de conexión optimizadas

    En la función "NC3ax/RPlan" puede seleccionar ahora el avance con el que debe realizarse el incremento de forma helicoidal entre los planos de mecanizado. Este "modo de redesbaste" agiliza el mecanizado de desbaste y permite aumentar el ciclo de vida útil de la herramienta. Si lo desea, puede determinar la longitud de conexión que no debe sobrepasarse para este mecanizado de desbaste específico.

    CAM – Ingeniería mecánica

    Creación rápida y sencilla de herramientas completas

    Ahora puede calcular con gran facilidad la longitud de inserción para herramientas completas con solo pulsar un botón. El diámetro de la fresa se coloca perpendicularmente en la dirección del eje de la herramienta. Con la altura del punto de intersección de la curva vertical y el contorno del mango se obtiene la longitud de inserción.

    Simulación cómoda y clara en la máquina

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    ¿Desea simular completamente el mecanizado sin que la simulación se detenga en cada posible conflicto? Basta con que acepte estos conflictos en la lista de conflictos del programa NC completamente comprobado. Los conflictos aceptados no se tienen en cuenta durante la simulación.

    También puede volver cómodamente a la lista de conflictos durante la simulación y aceptar los conflictos encontrados. De este modo dispondrá siempre de una visión global.

    Además, puede ver todo el proceso –aceptación de conflictos, simulación, aceptación de conflictos– en vídeo. 

    CAM – Planificación del trabajo

    Mayor seguridad en la sujeción múltiple

    Ahora también se tienen en cuenta los tochos de piezas contiguas en piezas con sujeción múltiple durante el control de colisiones con el simulador CNC. 

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    Fácil manejo de la función de comentarios

    Las imágenes de comentarios en el plan de trabajo pueden reordenarse ahora cómodamente mediante el método de arrastrar y soltar. La secuencia se importa en la documentación NC.

    Sortieroptionen in der Kommentarfunktion im Arbeitsplan

    CAM – Corte por láser y fresado de corte

    Programas NC de duración optimizada para alivios

    Ahora puede especificar los radios y ángulos de los alivios directamente en la construcción de costillas Así se pueden evitar bordes afilados en costillas, placas base y barras liberadas. Esto presenta dos grandes ventajas: por una parte, se agiliza la fabricación de todo el dispositivo debido al desplazamiento más homogéneo de la máquina. Y, por otra, el usuario de la máquina puede eliminar de forma rápida y sencilla los recortes residuales sin riesgo de lesiones.

    Los parámetros pueden optimizarse individualmente en función de las necesidades. Por ejemplo, en el corte por láser se obtienen los mejores resultados con radios pequeños y un ángulo plano. En cambio, en el fresado de corte de plásticos, la fresa necesita suficiente espacio, por lo que la mejor elección pueden ser radios grandes y un ángulo más inclinado.

     

    Véa también nuestro folleto Tebis 4.0 edición 8

    Grabaciones de seminarios web

    Tebis Version 4.0 Release 8

    Más seguridad, más automatización, más comodidad de manejo

    Ver Grabaciones de seminarios web