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    Versión 4.1 Edición 3 de Tebis

    Rápido y cómodo

    En términos de innovaciones y mejoras funcionales, la tercera versión de Tebis 4.1 juega en una liga muy alta.Tiempos de programación más cortos gracias a la tecnología NCJob mejorada, supervisión completa de colisiones con simulación de eliminación de material,, detección automática de áreas planas...son sólo algunos de los aspectos más importantes de los que los usuarios se benefician enormemente en su trabajo diario.

    Así, la última versión, siguiendo el lema "Rápido y cómodo", continúa de forma coherente la senda de Tebis 4.1. Porque como sistema híbrido CAD robusto y con una guía de usuario lógica e intuitiva, Tebis 4.1 proporcionala base para procesos de fabricación que pueden ser automatizados y están preparados para el futuro..

    CAD – Paramétrico

    Todos los registros de datos importados deben prepararse a nivel constructivo para la programación CAM. Para ello, se requiere generalmente una gran cantidad de pasos de trabajo individuales: es preciso establecer taladros para sistemas de sujeción, definir sistemas de ejes de orientación, diseñar superficies de relleno, crear tochos, generar puntos de conexión para sujeciones, posicionar elementos de sujeción o definir planos de retirada. Tebis permite realizar estos numerosos pasos individuales basándose en plantillas CAD paramétricas con un alto nivel de automatización. Estas plantillas pueden ampliarse como se desee y adaptarse a las especificaciones del cliente. Al mismo tiempo, los usuarios mantienen una gran flexibilidad: Los cambios -por ejemplo, la selección de un sistema de sujeción diferente- se pueden controlar ahora directa y cómodamente a través de los parámetros de usuario en el árbol de objetos.
    Intercambio posterior de piezas a fabricar de forma cómoda y flexible.
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    Preparación de datos orientada a la producción y fácil de modificar.

    CAD – Diseño de superficies activas

    Resultados precisos al cortar piezas dobladas y embutidas en profundidad

    La función "Crear curvas de desarrollo" permite calcular bordes de corte diseñados teóricamente para bridas en piezas dobladas y embutidas en profundidad de forma rápida y sencilla. Se tienen en cuenta el grosor de material de la pieza y la posición de la fibra neutra: el resultado es muy preciso y desaparece el remecanizado manual. La calidad de las curvas resultantes equivale a la calidad de las curvas de origen.
    Varios modos de cálculo cubren diferentes funcionalidades.
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    Transferencia la senda de corte con diferentes modos teniendo en cuenta el grosor de material.

    CAM – Automatización

    Tiempos de programación más cortos gracias a la mejora de la tecnología de NCJobs

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    Adopción automática de modificaciones de zonas interactivas del job anterior.
    Con estas novedades, los programas CAM están listos en menos tiempo:

    Aproveche esta oportunidad para adoptar automáticamente los NCJobs de anteriores zonas de fresado definidas de forma interactiva durante el fresado – así reducirá las intervenciones manuales durante la programación CAM y podrá calcular de una vez secuencias completas de NCJobs. Además, la programación CAM se simplifica considerablemente, ya que le permite gestionar con facilidad mecanizados combinados en una plantilla CAM completa.

    También evitará, por ejemplo, tiempos de cálculo innecesarios calculando cómodamente varios NCJobs al mismo tiempo hasta alcanzar el estado "Zonas calculadas" u "Ordenación realizada".
     

    CAM – Taladrado

    Uso flexible de herramientas especiales

    Si se emplean herramientas especiales combinadas que disponen de varias zonas de fresa de diferentes diámetros, solo el diámetro de la fresa activa determina si la herramienta es adecuada para la tarea de mecanizado en cuestión. Esto permite utilizar herramientas especiales con una gran flexibilidad para el fresado/taladrado y fresado de rosca en taladros y cajeras circulares, independientemente del diámetro de la zona de fresa más grande. En la comprobación de plausibilidad también se tienen en cuenta únicamente las propiedades de la zona de fresa realmente utilizada.

    CAM – Fresado

    Condiciones óptimas de corte en el desbaste de piezas rotativas

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    Desbaste de piezas rotativas en una sola operación con un alto incremento y remecanizado con un bajo incremento.

    Tebis ofrece una verdadera ventaja para el mecanizado combinado de fresado/torneado: además de piezas cilíndricas, ahora también es posible mecanizar con una gran eficiencia piezas cónicas como, por ejemplo, sinfines de transporte. En una sola operación, la herramienta realiza primero el desbaste con un menor incremento lateral y un mayor incremento de profundidad hasta alcanzar la máxima profundidad posible y remecaniza después las zonas de restos de material de abajo arriba con una profundidad de corte inferior, y todo ello con el sobreespesor exacto. Este procedimiento reduce el desgaste de la herramienta y garantiza una elevada tasa de eliminación de materiales en la máquina. El usuario programa cómodamente el mecanizado de acabado final con una función especial: solo tiene que cambiar la estrategia, y el sistema se encarga del resto.

    Fabricación segura de roscas exteriores

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    Ahora es posible fabricar rápidamente roscas exteriores, incluyendo espigas, chaflanes y entalladuras, en un solo programa NC. Esto ofrece a los fabricantes de piezas más posibilidades de programar sendas de forma rápida, continua y segura en un sistema CAM basado en simulación.

    Mecanizado eficiente de zonas planas

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    Mecanizado eficiente de zonas planas
    Generalmente resulta más rentable mecanizar las zonas planas de una pieza después del proceso de templado con un menor sobreespesor que las zonas no planas. Para ello, pueden emplearse tipos de herramientas especiales como, por ejemplo, grandes fresas de plaquitas. Por este motivo, Tebis ofrece una nueva función que detecta de forma automática zonas planas dentro de las superficies de pieza seleccionadas sin tener que dividir la pieza adicionalmente.

    Cálculo de orientación automático con fresas de segmento circular

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    Determinación automática de la orientación óptima en el acabado con fresas de perfil circular.
    Con esta nueva función se simplifica de manera considerable la programación de sendas de varios ejes para el preacabado y el acabado con fresas de perfil circular, también conocidas como "fresas de barril". La función determina automáticamente la mejor orientación con la que puede fabricarse la zona de mecanizado sin colisiones. Al mismo tiempo, calcula automáticamente el punto de contacto óptimo en el borde de la superficie para que se descargue la máxima cantidad posible de material. El mecanizado se lleva a cabo de forma indexada o simultánea en 5 ejes: el usuario puede definir la variante que prefiera o dejar que el sistema decida.

    Acabado continuo en 3 ejes, automatizado y sin secciones, de superficies de flancos, zonas de transición y superficies de fondos

    Distancia uniforme entre sendas en el acabado continuo constante en Z.
    Las geometrías con superficies de flancos inclinadas, superficies de fondos rectas, así como radios de entrada y salida (como nervios y ranuras) pueden mecanizarse ahora de forma constante en Z y en 3 ejes con la función "Acabado superficies" de manera automatizada y con un paso uniforme, todo ello sin movimientos en vacíosin trabajo de diseño extra y con una calidad excepcional.

    CAM – Torneado

    Torneado con cómodo tronzado de la pieza

    Para el mecanizado automatizado en máquinas de torneado o centros de fresado/torneado, es posible tronzar piezas del material en barras con una función especial. Puede definir con facilidad y rapidez las condiciones óptimas de corte para el avance y el número de revoluciones en la salida de material. Sin diseñar ninguna geometría auxiliar, puede separar fácilmente la pieza en línea recta o, al mismo tiempo, mecanizar por completo su contorno. Durante el tronzado puede desbarbar la pieza y realizar un torneado plano en el lado de la barra. Así fabrica directamente la siguiente pieza con el material en barras. La pieza separada puede ser transferida al segundo husillo o recibida por la pinza o el selector de pieza – con un control automático y simulación segura.

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    CAM – Ingeniería mecánica

    Mejora de la compatibilidad con máquinas herramienta multicanal

    Uso óptimo de máquinas herramienta multicanal.

    Esta novedad beneficia principalmente a los fabricantes que apuestan por el mecanizado combinado de fresado/torneado, sobre todo si las piezas que deben mecanizarse presentan un alto porcentaje de fresado: Tebis permite ahora programar sendas para el mecanizado secuencial en máquinas con varios soportes de herramienta y de pieza. Es posible combinar con total libertad los diferentes pasos de trabajo como, por ejemplo, el mecanizado con cabezal de fresado o torreta revólver, la estabilización con una punta de centrado o la sujeción con el contrahusillo. Todos los soportes de herramienta y de pieza se guardan en las bibliotecas de procesos virtuales de Tebis: pueden cambiarse con rapidez y flexibilidad durante la programación. Además, como siempre en Tebis, todos los componentes del sistema se tienen en cuenta en el control de colisiones y la simulación. La programación es sumamente sencilla y cumple con la rigurosa y acreditada lógica de programación de Tebis. Tebis genera automáticamente el código NC para todas las máquinas y admite todas las estructuras de programa específicas del control como, por ejemplo, programas con estructuras Gildemeister.

    CAM – Planificación del trabajo

    Control de colisiones completo con simulación de material

    La simulación de material garantiza un control de colisiones seguro y fiable: el material realmente disponible en el modelo se tiene en cuenta en todo momento durante el mecanizado y se comprueba respecto a la herramienta y todos los componentes de la máquina. El tocho se actualiza en cada paso de mecanizado.
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