Versión 4.0 Edición 9 de Tebis
Más confort, eficiencia y seguridad
La Versión 4.0 Edición 9 de Tebis ofrece gran cantidad de funciones nuevas y revisadas como, por ejemplo, la inclusión de la geometría del cabezal de la máquina en el cálculo de torneado y fresado, el incremento de productividad mediante ciclos de medición integrados en el proceso de fabricación o la posibilidad de transferir la pieza desde el husillo principal hasta el contrahusillo. También las diferentes estrategias de mecanizado permiten trabajar con mayor seguridad y eficiencia.
CAM – Automatización
Programas NC flexibles con patrones de taladrado
Para gestionar los cambios realizados en el mecanizado por taladrado que no se comunican a través de los datos 3D, puede exportar los programas NC con patrones de taladrado. Se ha ampliado la selección de elementos durante el mecanizado de features, lo que le permite seleccionar features con la misma orientación y plano, y con la misma dimensión y el mismo NCSet. La senda resultante se exporta como patrón de taladrado de tal modo que es posible adaptar las posiciones de taladrado de forma flexible en el control.
Detección automática de la profundidad de refrentado
Simplifique el mecanizado de taladros y cajeras regulares. Durante la digitalización de features puede determinar automáticamente las respectivas profundidades de refrentado si estas no comienzan en una superficie plana. Este valor se registra como profundidad piloto en el feature. Aunque no determine automáticamente la profundidad de refrentado, también puede definir una profundidad piloto para features individuales mediante un elemento de superficie con la función Feature/Modify/Pilot. El mecanizado de cajeras regulares y taladros mediante plantillas NCSet, que se realiza mediante un proceso automático y seguro, permite crear un área de refrentado en la profundidad piloto.
CAM – Fresado
Mecanizado de fresado seguro teniendo en cuenta el cabezal de la máquina
Para poder obtener sendas sin colisiones con menor esfuerzo, Tebis considera ahora la geometría del cabezal de la máquina virtual almacenada. Antes de que se produzca una colisión con el cabezal, se reducen o excluyen las zonas de fresado. Durante el remecanizado de fillets (RFill), también tiene la opción de calcular una orientación indexada adecuada. En este caso, el cálculo se realiza siempre con la geometría real de la máquina virtual —generalmente el modelo extraído de la máquina en uso— sin utilizar ninguna geometría de repuesto. Durante el cálculo es posible realizar una rotación interactiva del cabezal o la mesa dentro de la cinemática de la máquina para aproximarse mejor a las zonas de fresado, lo cual también resulta ventajoso para cabezales asimétricos. Con esta innovadora solución, puede utilizar herramientas cortas de forma óptima con la comodidad que ofrece la seguridad de los procesos.
Mecanizado más eficiente de superficies planas
En el mecanizado de superficies planas paralelo a un eje con la función NC2ax/MPlan, se calcula ahora la división de corte lejos de los flancos. En la ordenación de sendas, puede comenzar desde el exterior o el interior. Además, es posible mecanizar las zonas estrechas resultantes con una sola senda definiendo libremente el offset del centro.
Acabado descendente de contornos con corrección de radios
Para el acabado en el mecanizado de contornos dispone de una nueva estrategia de fresado descendente. Puede combinarla con el mecanizado de desbaste en un NCJob o, si lo desea, crearla con corrección de radios. Así se optimiza el proceso de acabado.
Mecanizado de contornos con evasión automática
En el mecanizado variable de contornos en Z es posible evitar las superficies de paro. Tras definir el ángulo de desvío, la herramienta se desplaza hacia arriba hasta las superficies de paro, pasa por encima de la geometría de paro con el sobreespesor definido y penetra de nuevo hacia abajo una vez sorteadas las superficies de paro. Esto permite utilizar toda la longitud de la fresa incluso en condiciones difíciles de sujeción y geometría.
Valores de offset independientes para llegar antes al objetivo
Para fabricar zonas planas e inclinadas durante el desbaste con diferente sobreespesor, también puede asignar un sobreespesor axial o radial. Este sobreespesor se añade al sobreespesor general. Esto le permite, por ejemplo, acabar las zonas planas de inmediato mientras se efectúa el preacabado de las zonas inclinadas. Para que la herramienta no penetre excesivamente en flancos inclinados, puede definir zonas con solapamiento negativo.
Remecanizado rápido y seguro de fillets
Puede calcular automáticamente la profundidad máxima hasta la que se elimina el material de los fillets. Este valor se calcula de manera individual para cada fillet, por lo que todos los fillets se mecanizan por completo. Esto le permite trabajar con rapidez y seguridad incluso con las herramientas más pequeñas.
La mejor calidad de superficie con el mecanizado de 3 a 5 ejes
Puede crear superficies óptimas con la estrategia de prevención de colisiones "3a5ejes". Ahora se sincronizan mejor las posiciones de los ejes de rotación en sendas adyacentes. Además, la inclinación para alcanzar la nueva orientación es más uniforme en los bordes. Con la nueva función de análisis en el cálculo interactivo, puede evaluar los ángulos de inclinación del eje A/B, el ángulo de rotación del eje C, el cambio de ángulo por senda y el perfil de altura antes de crear superficies de máxima calidad.
CAM – Torneado
Mejor gestión de los valores de corte para herramientas de torneado
Aproveche al máximo sus herramientas de torneado. Ahora también puede definir en ellas una profundidad de corte (ap) en función del material. Estos valores se adoptan automáticamente en el torneado de contornos y el mecanizado en rampa. Esto le permite trabajar en cualquier grupo de máquinas con cualquier material y tipo de mecanizado y con los mejores valores de corte en todo momento.
Seguridad gracias al cálculo de torneado con el soporte de la herramienta
Evite colisiones con el soporte de la herramienta durante el mecanizado de torneado ya desde el cálculo. No importa si su máquina utiliza torreta o cabezal, las zonas mecanizables se delimitan cuando es necesario para que no se produzcan colisiones. Esto le permite calcular programas NC con rapidez y seguridad incluso en mecanizados complejos.
CAM – Ingeniería mecánica
Cómoda transferencia de la pieza entre el husillo principal y el contrahusillo
En centros de mecanizado con husillo principal y contrahusillo, ahora puede controlar la transferencia de la pieza de forma cómoda, sencilla y completa en el plan de trabajo de Tebis. La pieza puede transferirse con el husillo parado o en movimiento rotativo, con la correspondiente sincronización angular. En la biblioteca de componentes y el plan de trabajo de Tebis está disponible toda la información sobre la longitud de la pieza, la profundidad de sujeción, las longitudes de plato, el movimiento de la pieza y la sujeción, de manera que los valores se adoptan automáticamente. Si es necesario, se añade a la transferencia de la pieza el tronzado y la alimentación del material en barras. Con esta transferencia automática de la pieza, que se representa de un modo totalmente realista en la simulación, puede fabricar de forma cómoda y segura en los dos husillos de sus centros de mecanizado. Esto le permite hacer un uso más eficaz de los equipos, aprovechar mejor las máquinas y aumentar la flexibilidad.
Control flexible de los centros de mecanizado
Con los elementos de configuración de las máquinas virtuales puede definir parámetros de usuario específicos de la máquina. Así, puede controlar el comportamiento del centro de mecanizado mediante macros de máquinas. La definición de los parámetros puede hacerse mediante campos seleccionables o introduciendo directamente los valores numéricos. Esto le permite definir, por ejemplo, en qué condiciones se miden las herramientas, cómo se realiza el posicionamiento y la inclinación entre sendas, etc. Desde el plan de trabajo puede especificar una gran cantidad de detalles sobre el mecanizado con total flexibilidad.
Más posibilidades de mecanizado con ejes de rotación libre
Si se producen problemas de colisiones y límites que pueden evitarse con otra rotación del cabezal, la configuración de la cinemática de sus máquinas virtuales permite establecer el valor deseado del eje de rotación con mayor grado de libertad. La posición seleccionada de la máquina se mantiene al realizar un nuevo cálculo de NCJobs.
CAQ – Medición
Más productividad con la medición integrada en el proceso
Integre por completo las tareas de medición en el proceso de fabricación de forma cómoda, sencilla y segura frente a colisiones. Esto le permite comprobar si la pieza se ha sujetado correctamente y el tocho está dimensionado y orientado de manera adecuada, además de garantizar que la pieza no requerirá remecanizado al soltarla después del mecanizado. Todas las funciones necesarias se encuentran ahora en el menú MPoint, desde el calibrado de los palpadores hasta la medición de puntos, la medición de ángulos mediante puntos o círculos, la medición de círculos y rectángulos, o la comprobación de las ranuras y barras. Con el control de tolerancia integrado, puede definir si es posible continuar procesando el pedido o si ha de interrumpirse. Así se obtiene un proceso seguro con un alto grado de automatización que permite combinar operaciones de fresado, torneado y medición, y evita daños en la herramienta y la máquina. El resultado son tiempos más cortos de configuración y mecanizado, más calidad de la pieza y menos bucles de repaso. También puede disfrutar de estas ventajas en controles que no disponen de ciclos de medición propios.
Representación clara y documentación de los resultados de medición
Puede representar los resultados de medición relacionados con la pieza directamente en los datos 3D-CAD/CAM. Para ello, puede leer el fichero creado en el control CNC con los resultados de medición. A continuación, se muestran el valor medido, la desviación, el parámetro de forma y la banda de tolerancia de la medición. Si lo desea, puede documentar la evaluación de forma gráfica y tabular en formato PDF.
CAM – Corte por láser y fresado de corte
Corrección de senda de manera incremental
Simplifique la corrección de mecanizados de corte por láser y fresado de corte ya modificados. Puede introducir los valores de la corrección de senda de manera incremental. Así, obtendrá un nuevo estado de mecanizado de forma segura y sin errores.