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Tebis Version 4.0, première partie

L'automatisation CN, la gestion trochoïde de la pleine matière, le temps machine

27/07/2015

À la fin de l'année dernière, nous avons présenté la nouvelle plateforme utilisateur de notre version 4.0. Beaucoup de prospects sont venus en novembre sur le salon Euromold, afin de voir le logiciel en action et ont été plus qu'impressionnés.

Mais le logiciel ne séduit pas uniquement par son nouvel habillage. Une multitude de nouvelles fonctions CAO et FAO vous attendent pour augmenter encore plus l'efficacité de vos processus. Apprenez dès aujourd'hui quelles seront les nouveautés essentielles sur les thèmes de l'automatisation CN, le traitement trochoïde de la gestion de la pleine matière et le temps machine.

Automatisation CN

Le processus d'automatisation de la programmation CN a à nouveau été largement étendu. Pour le traitement de fraisage 2,5D, vous disposez dorénavant de Features d'élément afin de décrire des surfaces planes (MPLAN), des contours (MCONT), des surfaces verticales (MVERT) et des poches complexes (MPOCK). Pour les initiés : les termes entre parenthèses décrivent les fonctions d'usinage correspondantes de Tebis. Elles peuvent dorénavant toutes récupérer directement des Features les informations nécessaires pour l’usinage. L'avantage pour vous est évident : avec les séquences d'usinage standardisées variables définissables dans Tebis (NCSet) et une nouvelle fonction d'usinage (MFEAT), la programmation CN des géométries complexes est réglée en quelques clics de souris.

Il est également possible d'utiliser les Features d'élément pour le traitement de fraisage 3+2 axes pour définir l'usinage souhaité. Ici, votre avantage réside dans la sélection simple et sûre du point de vue du processus de la pièce avec la sélection de l'élément automatique correspondante.

La simulation complète d'usinage et son contrôle directement intégrées dans Tebis garantissent des séquences sans problèmes sur la machine-outil.

Gestion trochoïde de la pleine matière

La nouvelle gestion de la matière évite l’usinage pleine matière de l'outil. En fonction la charge maximale, définie pour l'outil respectif dans les paramètres de coupe, la distribution des passes est automatiquement adaptée à la géométrie dans les situations de matières pleines.

Que ce soit pour l'ébauche 3+2 axes (RPLAN) ou bien pour le fraisage 2,5D (MPLAN, MCONT, MPOCK), des cycles trochoïdes sont intégrés si vous le désirez afin d'éviter la pleine matière.

Cette nouveauté vous apporte aussi l'avantage qu'avec les valeurs de prise de passe optimales tirées de la librairie d'outils, le niveau d'automatisation continue à augmenter lors de l'usinage CN. L'usinage rapide et sûr avec des fraises à avance rapide diminue énormément les temps d'usinage tout en réduisant simultanément le risque d'une casse de l'outil. La plus faible usure de ce dernier permet en outre d'obtenir des durées de vie plus longues de l'outil, réduit le nombre de changement d'outil et permet ainsi d'autres réductions des coûts.

Temps machine

Pour que les centres d'usinage puissent fonctionner sans interruption, les utilisateurs de Tebis contrôlent leurs usinages avec des machines virtuelles. Ils ont été étendus de paramètres pour le calcul du temps d'usinage. À l'aide de la vitesse maximale et de l'accélération, le temps d'usinage du programme CN est calculé. On prend ici aussi en compte la vitesse maximale de traitement de la commande, le nombre de blocs CN que calcule auparavant le contrôle et les macros machines. Avec la représentation transparente du temps total d'usinage dans le Job Manager, vous passez directement à la planification de la fabrication et pouvez mieux employer la charge de travail de vos machines.

 

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