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Logiciel de CAO/FAO Tebis : nouvelle version 4.0 Release 3

L’accent est mis sur le gain de temps

15/05/2017

À l’automne 2016, Tebis, fournisseur de logiciels et de processus pour le développement, la conception et la fabrication de moules, modèles, d’outillages de formage et de composants, a mis sur le marché la version 4.0 Release 3. Grâce à cette mise à jour du logiciel de CAO/FAO, les entreprises peuvent organiser leurs processus beaucoup plus rapidement : grâce aux nouvelles fonctions, les utilisateurs sont encore plus polyvalents et rentables lors de la préparation de la fabrication et gagnent ainsi un temps considérable. Ce résultat est favorisé par une utilisation encore plus intuitive et simple.

Celle-ci est permise par les barres de fonctions et les panneaux de menu qui peuvent être simplement fixés au bord de la fenêtre de l’application. L’interface du logiciel est encore plus informative, afin que l’utilisateur puisse se familiariser plus rapidement, plus facilement et sans effort. Afin d’éviter toute perte de temps après l’interruption du travail, une nouvelle fenêtre de projet contenant les dernières données utilisées s’affiche immédiatement après le démarrage. De plus, vous pouvez visualiser un aperçu des pièces enregistrées.

Tebis a également amélioré l’affichage des modèles filaires et des isoparamètres avec la Release 3. L’utilisateur se retrouve souvent confronté à un problème : les pièces affichées à l’écran ne sont pas visibles en raison des nombreux isoparamètres. Grâce à la nouvelle Release 3, il est possible de paramétrer les couleurs des modèles indépendamment de la couleur de la surface.

Plus de coup d'œil critique sur le temps qui passe

Lors de la mise à jour de la version 4.0, Tebis a porté son attention sur le gain de temps. Le logiciel permet cet exploit en divisant par exemple les assemblages et les fichiers complexes comprenant plusieurs pièces à usiner automatiquement en plusieurs fichiers individuels. L’utilisateur peut par conséquent accéder immédiatement et sans effort aux composants correspondants.

Il peut également concevoir plus rapidement des surfaces actives et se familiariser avec elle dans la mise au point. De plus, le logiciel peut réduire très facilement des rayons positifs. Ainsi, la tôle sur la presse et l’outillage ne sont jamais en contact dans les zones spéciales. Ceci est important notamment pour les opérations suivant le montage de la pièce. Le client peut gagner encore davantage de temps grâce à la reconstruction rapide de surfaces optimisée. La Release 3 propose des algorithmes améliorés qui permettent de créer des transitions parfaites pour les surfaces à quatre bords. L’utilisateur peut également régler rapidement et simplement la tolérance des approximations et contrôler aisément les rayons de dégagement créés ainsi que les bords théoriques. Le logiciel permet en outre d’utiliser un processus de lissage des bords théoriques avec peu de segments.

Ainsi, l’utilisateur peut gagner un temps précieux lors de la modélisation des surfaces. En effet, la Release 3 prend en compte, par exemple, les zones symétriques lors de la création de surfaces continues en courbure et gère encore mieux les paramètres d’entrée pendant l’utilisation des fonctions d’optimisation.

La nouvelle version 4.0 offre également aux entreprises plus de sécurité dans la programmation CN. Une liste étendue de conflits de machines connus a été intégrée au logiciel de CAO/FAO. L’utilisateur peut y accéder très rapidement. Les conflits critiques et acceptables sont identifiés et filtrés en gardant une vue d’ensemble sur les composants impliqués. Une nouvelle option est disponible depuis la Release 3 qui permet une protection automatique contre les collisions lors du fraisage 3 axes.

L’automatisation CN du perçage et du fraisage 2,5D est également devenue plus efficace, car l’ordre d’usinage dans la programmation CN basée sur des Features peut désormais être influencé facilement des groupes de Features. De plus, l’optimisation des outils du Job Manager a été étendue : il est possible de changer rapidement d’outil d’usinage dans les NCJobs. L’utilisateur a également la possibilité d’assigner des variables CN de manière globale. Il peut sélectionner des fonctions de formes réglées ou libres indépendamment du type et des paramètres. Le logiciel identifie constamment les variables différentes et modifiées.

La nouvelle Release contient également une fonction idéale pour la gravure de textes, de logos et de numérotation. L’utilisateur obtient une inscription adaptée à la géométrie de la pièce. Une nouvelle fonction a été intégrée pour le calcul de la trajectoire nécessaire d’outils 5 axes.

Lors d’une découpe laser et d’un fraisage de découpe, il est possible de réduire la durée de cycle de 30 %. En effet, une distribution des points CN optimisée permet de créer des programmes plus compacts. L’utilisateur peut régler les tolérances axiales et supprimer manuellement les points CN. Grâce à la Release 3, il peut également mieux ajuster les inclinaisons de la tête au niveau des machines d’usinage dans les zones difficiles d’accès. Il évite ainsi des mouvements de pivotement rapides. Afin d’éviter toute apparition de collisions ou de conflits de fin de course, il est possible de vérifier les parcours d’outils à l’aide de l’extension « Vérification des Collisions Machine ». Cela permet de réaliser encore plus d’économies de temps et d’argent.


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