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Tebis dévoile la Release 6 de son logiciel de CAO/FAO Tebis 4.0

Une facilité d'utilisation optimisée et de nouvelles fonctions pour encore plus d'efficacité

20/06/2018

Martinsried, le 20 juin 2018 – Tebis, spécialiste des solutions de processus de CAO/FAO et de MES pour le secteur de la fabrication de moules, d'outillages et de modèles, a dévoilé la toute dernière Release de son logiciel de CAO/FAO, juste à temps pour le début du second semestre 2018. Fidèle à sa devise « simplement, clairement et avec plus d'automatisation », la Release 6 a été dotée de toute une gamme de nombreuses nouvelles fonctions 5 axes et de possibilités d'automatisation innovantes. Avec cette nouvelle Release, les entreprises peuvent s'attendre à un gain d'efficacité maximal pour leurs applications : des temps de calcul plus courts, des données plus précises et, à terme, des cycles de fabrication plus rapides.
La livraison aux clients existants a lieu à la fin du mois de juin.

Aperçu des principales nouveautés et extensions de la Release 6 :

Usinage 5 axes simultanés

Les nouvelles fonctions optimisées de l'usinage 5 axes simultanés constituent l'un des points forts incontournables de la Release 6. Celles-ci offrent notamment des possibilités d'application simples pour l'ébauche ultra efficace de surfaces et de poches de forme libre, ainsi que de géométries de poches et rainures sur des pièces de révolution, de même que pour les travaux de finition en bout, qui s'effectuent désormais de manière très conviviale grâce à la sélection directe de surfaces ou la nouvelle prévisualisation de l'orientation lors du fraisage intervectoriel.

(Remarque à l'attention des rédacteurs : Un aperçu complet des nouvelles fonctions 5 axes de la Release 6 est disponible dans le communiqué de presse « Tebis mise sur une technologie 5 axes innovante pour le fraisage », 20/06/2018).

Une meilleure qualité de surface avec le fraisage 3D

Avec sa Release 6, Tebis a également apporté des améliorations en finition 3D avec une orientation spatiale de l'outil constante et contribue ainsi à une qualité de surface encore meilleure dans les zones de raccordement. Pour la finition 3D, il est désormais possible de diviser la pièce en zones de fraisage plates, neutres et verticales. Cela permet aux utilisateurs d'obtenir des résultats de fraisage encore plus lisses grâce à une orientation spatiale de la fraise, tout en réduisant les temps machine. 

Une puissance d'enlèvement extrême avec les fraises à segments de cercle

Au cours des dernières années, le statut des fraises à segments de cercle est passé de « bon plan » à « outil tendance » en raison de leur performance particulièrement élevée. Tebis prend en charge ces outils depuis maintenant 5 ans. Grâce à l'amélioration de l'orientation de l'outil désormais disponible dans la Release 6 de Tebis, les utilisateurs peuvent dès à présent encore mieux exploiter le potentiel de ces fraises pour les usinages 3 axes et 5 axes simultanés. Le point de contact peut être positionné de manière optimale en fonction de la géométrie de la pièce. Les utilisateurs obtiennent ainsi une puissance d'enlèvement maximale de leurs outils. Cela permet de réduire le temps d'usinage et d'améliorer la qualité de surface.

Programmation rapide avec attribution globale de matériaux

La Release 6 permet d'économiser un temps considérable pour la programmation CN grâce à la saisie globale de la composition des matériaux de la pièce. Cette fonction est assurée par la manipulation améliorée en mode automatique CN. Pour chaque matériau, Tebis transfère automatiquement les valeurs de coupe enregistrées dans la bibliothèque d'outils interne de Tebis.

Désactivation automatique des NCJobs dans les gammes CN

Les gammes NCJob permettent aux utilisateurs de Tebis d'automatiser l'usinage CN des groupes de pièces. Cependant, en fonction de la géométrie de la pièce actuelle, certaines étapes d'usinage sont souvent supprimées. La nouvelle fonction facilite désormais considérablement le travail avec les gammes NCJob : dans la configuration, les utilisateurs peuvent définir la désactivation automatique de ces NCJobs inutiles. L'ordre d'usinage est alors automatiquement réajusté dans le Job Manager. L'usinage s'effectue sans interruption.

Préparation accélérée des données pour l'automatisation CN

La Release 6 permet d'attribuer des surfaces d'arrêt de manière flexible lors du traitement des features. Cela permet d'économiser un temps considérable lors de la planification du travail et de réduire sensiblement le risque d'erreur.

Gestion conviviale des valeurs de coupe dans la bibliothèque d'outils interne de Tebis

Grâce à la nouvelle gestion simplifiée des valeurs de coupe pour les outils, les entreprises restent flexibles et peuvent adapter rapidement et constamment leurs données de valeur de coupe, telles que la vitesse de coupe, l'avance, la vitesse de rotation et l'accès à la bibliothèque d'outils, aux valeurs par défaut de divers fabricants d'outils. En fonction des types de fabrication, perçage, fraisage, tournage ou perçage profond, cela s'effectue toujours en un seul clic pour tous les outils sélectionnés.

Amélioration du réalisme des machines virtuelles dans la simulation CN grâce à la nouvelle gestion des accessoires

Avec sa nouvelle gestion des accessoires, Tebis met à disposition une autre bibliothèque de processus. Les utilisateurs peuvent gérer les accessoires pour leurs machines-outils, tels que les mandrins, lunettes, cloisons ou tables machines, dans une bibliothèque centralisée. La nouvelle bibliothèque de processus complète la bibliothèque de machines virtuelles déjà existante et la bibliothèque d'outils, permettant aux utilisateurs de créer des répliques numériques réalistes de leurs machines réelles, incluant tous les outils et accessoires, de manière conviviale et avec un minimum d'efforts. Les utilisateurs peuvent ainsi préalablement simuler le processus de fabrication réel dans le monde virtuel de manière encore plus sûre.

CAO – Traitement de données numérisées 

L'ensemble du processus de numérisation des pièces est désormais nettement plus rapide grâce à la nouvelle interface Faro de la Release 6 : celle-ci prend maintenant en charge les lasers bleus modernes avec lesquels il est possible de transmettre des informations beaucoup plus détaillées et des champs d'acquisition plus larges. Il est en outre possible de prévoir davantage d'éléments géométriques par plan. Les surfaces planes et cylindriques sont automatiquement prolongées. Autre avantage : le bras Faro, la souris et le clavier peuvent également être utilisés de manière synchrone.

Images:

 

 

 

 

 

 

Image 1: Fraisage 5 axes Tebis : l'ébauche 5 axes de poches permet d'économiser un temps considérable, notamment en utilisant des fraises HPC (High Performance Cutting - fraise haute performance)
(Image: Tebis AG) 

 

 

 

 

 

 

Image 2: La prise en charge des outils de FAO dans la Release 6 de Tebis 4.0 : l'utilisateur sélectionne le point de contact lors de la finition avec des fraises à segments circulaires.
(Image: Tebis AG)

 

 

 

 

 

 

Image 3: Pour la finition en roulant 5 axes dans la Release 6 de Tebis 4.0, le point de contact peut être positionné au choix sur l'extrémité inférieure du rayon de l'outil
(Image: Tebis AG)

 

 

 

 

 

 

Image 4: La nouvelle gestion des accessoires dans la Release 6 de Tebis 4.0 garantit des simulations CN encore plus fiables
(Image: Tebis AG)

 

 

 

 

 

 

Image 5:  Interface Faro : prise en charge de la technologie de laser bleu moderne dans la Release 6 de Tebis 4.0
(Image: Tebis AG)


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