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Tebis lance la version 4.0 Release 7

Amélioration de la précision CN pour une qualité de fraisage imbattable

25/03/2019

Martinsried, le 12 mars 2019 – Tebis, spécialiste des solutions de processus de CAO/FAO et de MES pour le secteur de la fabrication de moules, d’outillages et de modèles, annonce le lancement de la Release 7 de son logiciel de CAO/FAO, qui regorge de nouvelles fonctions. Parmi les principales nouveautés, citons les nouveaux développements dans le domaine du fraisage 5 axes simultanés, une amélioration de la qualité de surface, ainsi qu’un plus grand confort d’utilisation. Selon toutes prévisions, la version 4.0 Release 7 de Tebis sera disponible à partir de fin mars.

Amélioration de la précision CN pour une qualité de fraisage imbattable

Voici ce qu’en dit Helmut Vergin, chef de produits chez Tebis AG à Martinsried pour tous les thèmes dans le domaine de la FAO et des processus d’automatisation : « Nos clients nous l’affirment haut et fort : en matière de stabilité et de qualité de surface, personne ne nous arrive à la cheville. Avec la Release 7, nous avons une fois de plus rehaussé la barre d’un cran et optimisé encore notre précision CN. Même lorsque ses besoins évoluent, le client a la certitude de toujours obtenir des résultats de fraisage de qualité supérieure. »

Aperçu des principales autres nouveautés et extensions de la Release 7 :

Ébavurage 5 axes*

Une nouvelle fonction FAO permet d’ébavurer des arêtes  vives sur plusieurs axes. Une fonction parfaitement coordonnée avec la fonction de préparation CAO correspondante. La fonction reconnaît automatiquement toutes les arêtes vives d’une pièce. Ce qui permet d’exclure au besoin des trous chanfreinés. Afin de garantir une préparation optimale de l’ébavurage simple avec des gammes CN, le logiciel enregistre les surfaces de bord créées de manière structurée. Les arêtes des pièces sont ainsi sélectionnées automatiquement. Étant donné que le calcul automatique de l’axe outil et l’évitement automatique en cas de collisions avec la queue et le porte-outil sont intégrés, les utilisateurs peuvent créer rapidement et facilement des parcours d’outils pratiques pour l’ébavurage. La nouvelle fonction FAO convient aussi bien pour les fraises boules que pour les fraises coniques.

Job Manager et automatisation CN

Une nouvelle option de tri garantit une qualité de surface encore meilleure. Selon les besoins, les trajectoires peuvent être triées de l’extérieur vers l’intérieur ou de l’intérieur vers l’extérieur. Ce qui permet d’adapter parfaitement les usinages parallèles à l’axe à la tâche concrète.

La Release 7 propose une analyse de matière restante capable de « réfléchir » : Elle affiche la matière restante sur la base des trajectoires d’outils sous forme d’ombrages colorés et dispose en outre d’un nouveau système de mesure directe. Le résultat correspondant de l’analyse est déjà accessible dans le Job Manager. De ce fait, la préparation de pièces, même les plus complexes, devient une opération simple et claire, et la programmation CN est encore plus facile.

La Release 7 renforce encore la flexibilité de l’usinage des features – des objets d’usinage enregistrés de manière paramétrique. L’utilisateur peut au besoin déjà ajouter diverses propriétés, comme la finition et l’ébauche, dans la gestion des features pour les surfaces de fond et de flancs. Sous oublier que l’identification automatique des trous de perçage a encore été améliorée. Des diamètres minimum de perçages peuvent être définis pour les alésages. Les utilisateurs peuvent ainsi déterminer de manière ciblée les alésages qu’ils souhaitent utiliser comme features d’usinage.

Détourage et découpe laser

La Release 7 compte de nombreux paramètres décisifs bien pensés qui accélèrent encore l’usinage CN pour le détourage et la découpe laser. Citons par exemple l’utilisation  de connexions en rapide de forme circulaire, ce qui réduit le nombre de points CN nécessaires par rapport à la procédure classique. Une vitesse de plongée séparée peut être réglée pour la transition de la vitesse rapide à la vitesse d’avance – les utilisateurs disposent ainsi de toute la flexibilité souhaitée pour adapter les programmes CN à la situation d’usinage.

Technologie machine

Dans la Release 7, la bibliothèque d’outils simplifie considérablement la gestion des outils grâce à l’assignation de nom automatique. L’attribution automatique de noms compte des propriétés avancées, comme le type de filetage et le nombre de dents, ou encore la longueur de montage et la profondeur d’utilisation de l’outil assemblé.

Les cycles de mesure des outils à géométries de coupe complexes sont appelés automatiquement dans la Release 7. Il n’y a donc plus besoin de procéder à l’opération d’édition manuelle chronophage par la suite. 

Conception et confort

La découpe avec des solides exacts a été considérablement simplifiée : Les utilisateurs spécifient à l’avance un angle de séparation et créent ainsi les surfaces de contour pour les outillages de découpé et à suivre avec un pas d’atténuation.

La possibilité pour l’utilisateur d’importer rapidement et facilement sa configuration individuelle depuis une ancienne Release va bien au-delà du simple confort d’utilisation : désormais, un simple clic suffit pour importer les barres d’outils, les environnements de travail et d’autres réglages de l’utilisateur.

Une interface STEP améliorée et la possibilité d’imprimer directement des captures d’écran complètent les fonctions de la version 4.1 Release 7 de Tebis.

Images


Image 1

Helmut Vergin, chef de produits chez Tebis AG à Martinsried pour tous les thèmes dans le domaine de la FAO et des processus d’automatisation
(Image : Tebis AG)


Image 2 : Précision CN

Qualité de fraisage supérieure dans la version 4.0 Release 7 de Tebis
(Image : Tebis AG)


Image 3 : Usinage 5 axes simultanés FAO
Ébavurage multi-axes automatisé – adapté à tous les domaines d’application
(Image : Tebis AG)


Image 4 : Matière restante
Analyse rapide et claire de la matière restante
(Image : Tebis AG)


Image 5 : Préparation CAO pour la fabrication
Identification automatique des arêtes vives des pièces
(Image : Tebis AG)


Image 6 : Surface active
Pas d’atténuation automatisé pour une conception de surfaces améliorée
(Image : Tebis AG)


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