Menu

Compensation de la détente des surfaces de l’outil

Gain de temps énorme lors de la mise au point des outils, grâce à la déformation globale des surfaces


Après l’emboutissage du flan, la pièce subit un effet de détente induite par les caractéristiques de la tôle. D’habitude, il est compensé dans l’outil de formage, afin que la pièce emboutie soit, dans un premier temps, fausse, puis qu’elle reprenne finalement une forme correcte après la détente. Alors que les compensations manuelles par itérations dans l’outil demandent beaucoup de temps, la technologie de déformation globale des surfaces permet d’obtenir un outil de formage terminé bien plus rapidement.

Durant le « morphing », on utilise des lois de déformation. Elles peuvent provenir d’un logiciel de simulation, de résultats de mesures, de pièces scannées ou de retours d’expérience. Tebis déforme toutes les surfaces concernées de façon entièrement automatique, et compense ainsi le retour élastique. Les propriétés qualitatives des surfaces (segmentation, degré du polynôme, transitions, etc.) sont parfaitement respectées par la loi de déformation. Les fonctions d’analyse montrent le respect de la loi de déformation et la qualité des surfaces obtenues.


Moins de meulage de correction en mise au point assure des gains énormes de temps.

Toutes les déformations réalisées dans Tebis peuvent être reproduites et optimisées. Ceux qui se lancent dans la compensation de la détente en CAO développent leurs connaissances à chaque projet, et réduisent ainsi de plus en plus les efforts consacrés aux itérations de corrections manuelles.  Lors de la définition de la déformation, l’utilisateur divise sa géométrie en trois zones :

  • Zone sans déformation, car sans détente (verte)
  • Zone avec déformation, car la détente doit être compensée (bleue)
  • Zone de transition (jaune)

Il choisit une tolérance à chacune de ces zones. Elle définit la déviation maximale admissible entre la surface obtenue et la loi de déformation exacte.

Les surfaces CAO déformées peuvent être utilisées immédiatement pour concevoir des surfaces actives (voir « Conception des surfaces actives ») et des outillages complets.


Déformation globale de surfaces suivant des lois de déformation

Tebis propose différents moyens pour définir les lois de déformation. Toutes les lois de déformation peuvent être combinées.

Lois provenant de logiciels de simulation :

Des logiciels spécialisés dans la simulation de la déformation des tôles simulent la détente et fournissent les résultats de compensation (par ex. l’utilisation de deux maillages). Tebis les utilise et déforme automatiquement la zone concernée de la surface active de l’outillage.

Lois provenant de l’expérience :

Si l’expert connaît la détente de la tôle et les mesures à prendre pour la compenser, il peut créer la loi de déformation adéquate à l’aide d’une paire de surfaces de remplacement (visibles en arrière-plan) qui représentent la déformation désirée. Des lois peuvent également être ajoutées avec des vecteurs et des rotations. 

Lois provenant de mesures sur une pièce réelle :

Tebis utilise les points mesurés sur la pièce d’essai qui a subi la détente. Il calcule les écarts par rapport à la pièce théorique et compense automatiquement les surfaces actives dans l’outillage.

Lois provenant d’une pièce réelle scannée :

La comparaison entre la pièce en tôle scannée et les surfaces théoriques de l’outillage permet de déterminer les endroits où la détente a eu lieu. Les maillages scannés sont utilisés pour définir la loi de déformation. Par ailleurs : les pièces scannées à l’aide de Tebis peuvent être facilement et rapidement remplacées par des surfaces (voir reconstruction des surfaces).


Déformation de surfaces de style issue du résultat de simulation de déformation :

le résultat de la détente est importé dans Tebis via des interfaces et les surfaces actives sont déformées automatiquement. Plus les surfaces de départ sont bonnes, plus les surfaces résultantes déformées le seront. Tebis propose un large éventail de fonctions pour analyser et optimiser les surfaces, avant et après la compensation.

 

Tebis récupère les données de compensation de la détente depuis le logiciel de simulation, et déforme les surfaces de style de classe A

La haute qualité des surfaces déformées est visible sur les courbes de reflet


Déformation de pièces à partir de points de mesure :

Tebis utilise les points mesurés sur une pièce réelle pour calculer les écarts avec la pièce théorique puis compense automatiquement les surfaces actives, dans leur totalité.

 

Avec les coordonnées des points de mesure, Tebis calcule automatiquement les valeurs qui permettront de compenser la détente, puis déforme en conséquence toute la pièce.

Lors de l’analyse de distance, les zones inchangées sont représentées en vert, et les zones déformées dans des tons de bleu et de rouge.


Avantages de la compensation de détente des surfaces actives :

  • Enormes gains de temps grâce à la diminution du nombre d’itérations et de la durée du meulage en mise au point.
  • Possibilité de reproduire et d’optimiser toutes les déformations de compensation de la détente. Opportunité d’apprendre et de s’améliorer lors de chaque projet
  • Temps de calcul courts
  • Possibilité de combiner toutes les lois de déformation
  • Possibilité d’utiliser immédiatement les surfaces déformées pour concevoir des surfaces actives et des outillages

 


Ce qu’en pensent nos client

Grâce à notre nouvelle organisation, à la solution de déformation de surfaces et aux fonctions d’analyse et d’optimisation de Tebis, nous avons réussi à maîtriser les cycles de correction. Nous avons pu nous améliorer sur tous les tableaux : les pièces arrivent plus vite sur la machine, les données de CAO et les programmes CN s’actualisent plus rapidement, et la qualité des surfaces s’est même améliorée.

Florian Schulze, chef du centre de compétence sur les données de fraisage, Volkswagen AG

Ce qui nécessitait une semaine auparavant ne nécessite plus qu’une seule journée aujourd'hui, grâce au logiciel de déformation de Tebis. La nécessité de reprises manuelles a diminué drastiquement.

Björn Wind, chef de l’équipe de préparation et de la fabrication CN, Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH

 


Livres blancs

Défis de la fabrication d’outillages de presse : l’association parfaite entre le monde virtuel et le monde réel

La compensation de l’amincissement des tôles, la création de surfaces d’appui et la conception libre de rayons dégagés font partie intégrante de la préparation de surfaces actives de Tebis. Grâce aux fonctions spécialisées, il est possible de programmer sans épaisseurs de matière virtuelles, afin de faire disparaître les arêtes et marches visibles sur la surface de l’outil. La compensation de la flexion du plateau de presse et de la déformation de l’outil peut être facilement intégrée grâce aux lois de surgalbe correspondantes.

Plus d’informations

Innovation dans le domaine de l’emboutissage : automatisation continue dans le contexte de l’industrie 4.0

Tebis a mis au point des processus logiciels spécialement conçus pour la fabrication d’outillages afin d’automatiser la production de petites pièces et de produire des surfaces classe A de haute qualité. Les deux procédés permettent de réduire les coûts de production grâce à la standardisation et à l’intégration des connaissances individuelles en matière de fabrication.

Plus d’informations



La détente vous intéresse, et vous désirez que nous vous contactions ? Dans ce cas, cliquez ici

 

Abonnez-vous à la newsletter de Tebis et restez toujours informé des dernières actualités.

Services de processus

Consulting

Les délais de plus en plus serrés, les produits toujours plus complexes, la pression croissante sur les prix et la pénurie de main-d’œuvre qualifiée mettent les entreprises actuelles face à de nouveaux défis. Nombreux sont ceux…

En savoir plus

Témoignages
d´utilisateurs

Entreprendre l’avenir

Une entreprise artisanale classique sur la voie de la fabrication industrielle : la société Karl Walter Formen- und Kokillenbau se redéfinit. Son propriétaire et son conseiller expliquent cette transformation et l’intérêt de…

En savoir plus