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Qualité des surfaces

Optimisation manuelle et automatique de la qualité des modèles surfaciques


La qualité des surfaces dépend des propriétés algorithmiques des logiciels de CAO utilisés, de l’historique de conception et des processus de conversion des interfaces. Souvent, pour créer des formes et des outillages, il faut reprendre des données CAO parcellaires et les retravailler. Parmi les principaux critères d’évaluation des surfaces complexes, il y a non seulement les rayons de courbure, mais aussi les trous et les recouvrements entre les différentes surfaces, le degré du polynôme, la quantité de segments de surface et le format des surfaces dans l’assemblage final. Pour mieux traiter les données numériques dans la conception et la réalisation, et pour pouvoir les transférer dans d’autres logiciels de CAO, Tebis permet d’améliorer la qualité des surfaces sans trop d’efforts, grâce à des optimisations manuelles et automatiques. Ce procédé peut même permettre d’obtenir une qualité classe A.


Fonctions d’analyse qui donnent des indications claires

L’analyse de la qualité permet de déterminer les zones problématiques de la pièce, en un coup d’œil. Elle analyse les courbes, les surfaces et les assemblages de surfaces (aussi appelées « topologies »).

Dans cet exemple, l’analyse de qualité détecte les cassures et les trous trop importants entre les surfaces.


La majorité des défauts peut être corrigée en quelques clics

L’optimisation automatique des surfaces réduit automatiquement la quantité des patchs. Elle détecte également les trous et les recouvrements entre les différentes surfaces, et les corrige automatiquement pour obtenir un modèle surfacique parfait. Elle détecte les zones à risque (ex : les cassures), les surfaces recoupées dont la surface de base est trop grande, ou encore les courbes et les surfaces micro-segmentées. De tels modèles CAO peuvent provoquer des problèmes dans les processus ultérieurs de conception et de fabrication. Tebis corrige automatiquement ces zones dans les surfaces, et améliore ainsi leur qualité globale. Le résultat peut être prévisualisé avant l’exécution.

Tebis détecte tous les trous trop importants entre les surfaces, et les ferme automatiquement, avec une tolérance qui peut être définie librement. 

Tebis détecte les surfaces présentant une segmentation excessive et les corrige automatiquement, sans en modifier la forme. Les modèles surfaciques avec une quantité limitée de patchs de surface sont plus faciles à traiter dans la suite du processus CAO/FAO.

Tebis détecte les surfaces qui contiennent des zones problématiques comme les cassures, les micro-segments, mais aussi des mini-surfaces ou des faces dont les surfaces de base sont trop grandes. La correction est ensuite automatique. 


Rapidement réalisé : Correction manuelle de la distribution des surfaces

Tebis propose les fonctions suivantes pour les experts en surfaces : traitement des surfaces de base et des surfaces à N côtés, surpression des surfaces triangulaires, création de structures surfaciques homogènes, et bien plus encore.

Détection des défauts en un clic

Re-limitation des surfaces de base trop grandes

Distribution des surfaces plus harmonieuse

Remplacement d’un ensemble de patchs par une seule surface équivalente

 


Optimisation des modèles surfaciques, jusqu’à la classe A

Les fonctions de création/modification de courbes et de surfaces de base permettent aux concepteurs de style d’obtenir rapidement des géométries dont les courbes de reflets sont en accord avec toutes les surfaces adjacentes. Dans ce cas, la distance entre les surfaces optimisées et les surfaces originales ne dépasse pas une certaine tolérance, qui peut être définie librement. L’optimisation de classe A des modèles surfaciques fonctionne indépendamment du logiciel d’origine des données.

Au moyen de paramètres, le concepteur choisit les continuités et le nombre de segmentations des grandes surfaces de support ; pendant ce temps, il voit à tout moment la différence entre la surface optimisée et l’orignal, grâce à des dégradés de couleurs.

Les fonctions d’analyse en temps réel comme les zébras, les peignes de courbure et la répartition des points de courbure aident le concepteur. Il identifie ainsi les défauts ; cassures, surfaces ondulées, mais aussi les segmentations trop importantes, les degrés de polynômes non adaptés, etc.


Les avantages que vous pouvez tirer des surfaces optimisées :

  • Surfaces de meilleure qualité avec un temps d’usinage plus court
  • Conception facilitée avec Tebis
  • Transmission de données à d’autres logiciels de CAO plus fluide
  • Efforts de conception réduits

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