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Fraisage 5 axes simultanés – cela en vaut-il la peine ?

L’usinage simultané en 5 axes avec des machines modernes et performantes permet d’obtenir des surfaces de grande qualité plus rapidement et efficacement qu’aucune autre technique de fraisage. Néanmoins, de nombreux fabricants d'outillages, de moules et en mécanique privilégient une fabrication avec des axes positionnés. Vous êtes plutôt critique vis-à-vis de l'usinage simultané. Vos inquiétudes sont-elles justifiées ?

Les avantages du fraisage en 5 axes simultanés sont connus. Le bridage ne nécessite plus aucune modification chronophage, il est donc possible d'utiliser des outils plus courts et plus stables, les conditions de coupe sont constantes. Néanmoins, de nombreuses entreprises ne se décident pas à passer à l'usinage en 5 axes simultanés. Parmi les arguments fréquemment entendus dans ce contexte, on trouve les suivants : « les machines sont trop chères », « les pièces ne sont pas adaptées ou peuvent être fabriquées au moins aussi bien en 3 axes », « la programmation de la commande numérique est beaucoup trop compliquée »… – Dans les faits, ceci veut dire : même si les fraiseuses simultanées 5 axes font partie du parc de machines, la fabrication reste souvent bien en deçà de ses possibilités.

Fraises HPC et à segments de cercle en utilisation. La technologie des gammes aide à la programmation FAO.

Ils sont nombreux à voir un potentiel d'optimisation

Tebis a demandé à 162 sociétés des industries de fabrication d'outillages, de moules et de machines si elles utilisaient des fraiseuses fonctionnant simultanément en 5 axes pour leur production et si elles croyaient qu'elles tiraient complètement parti des potentiels de ces coûteuses machines à haute performance. 21 entreprises sondées ont déclaré que ces machines n'en valaient pas la peine pour leur gamme de pièces. Trois envisageaient d'acheter ce type de machine. Ce qui est très étonnant : parmi les 138 sondées possédant des fraiseuses fonctionnant simultanément en 5 axes, seules 37 ont indiqué qu'elles exploitaient complètement les potentiels des machines. L'écrasante majorité, à savoir 101 sondées, voyait tout à fait encore du potentiel d'optimisation.

Fraisage en 5 axes simultanés – logiciel obligatoire

Pourquoi tant d'entreprises ont-elles du mal avec le fraisage en 5 axes simultanés ? Le manque de savoir-faire du personnel est certainement l’une des raisons les plus citées. L’utilisation obligatoire du logiciel devient problématique. Parce que, l'objectif ne peut pas être d'investir beaucoup d'argent dans la formation d'un personnel technique spécifique. Par contre, la programmation doit être assez simple pour que tout programmeur de commande numérique puisse programmer tous les usinages – qu'il s'agisse de 2,5 D, 3+2 axes ou de 5 axes simultanés – rapidement et toujours de la même manière.

C'est pourquoi Tebis a progressivement restructuré, simplifié et développé sa technologie de fraisage en 5 axes au cours des dernières années. La programmation CN est aujourd'hui en grande partie la même pour tous les types d'usinage. La base reste la technologie des gammes et la programmation CN automatisée. Le programmeur CN n’a pas à établir des courbes de direction ou des surfaces de contrôle. Plusieurs surfaces peuvent être usinées d'affilée par une sélection simple sans dégagement. De plus, des fonctions de préparation intelligentes aident même en cas de géométries complexes. Le fraisage en 5 axes simultanés est d’ailleurs également intéressant pour les pièces sans contre-dépouille.

Le fraisage en 5 axes combiné avec des outils modernes à haute performance comme les fraises HPC est particulièrement efficace pour l'ébauche et les fraises à segments de cercle pour la finition.

Texte : Helmut Vergin, chef de produits chez Tebis

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